當前位置:招聘信息大全網 - 招聘資訊 - 華為搞IDM現實嗎?

華為搞IDM現實嗎?

據說華為當前有這種想法,自己小規模的搞IDM,自己建立壹整套生產體系來應對當前的芯片困局,但是這種難度是相當大的,未來能實現的可能性相當小。

首先是資金投入問題: 自己建設壹整套的生產線首先就是得投入大量資金。華為每年也就幾百億利潤,以2019年為例是627億凈利潤,折合下近90億美元而言,這筆資金看上去挺多,但如果真要砸到IDM的建設上,就非常杯水車薪了。

芯片制造端各種設備,掌握代工技術,包括芯片設計使用的EDA軟件,這投資沒上千億是搞不定,即便是小規模的IDM也得幾百億的資金,這對華為來說就是壹種負擔了。

華為自身還有其他業務線,尤其是通信領域是自己 的根基,不可能將所有資金都投入到IDM建設上,否則就可能影響自己的主業。但如果沒有大量資金的投入,IDM的建設又將是壹件漫長又遙遙無期的事情,短期也是出來成果的。

其次是人才問題: IDM建設光有錢還不行,還得有人,國內這塊總的人並不算多,有傳言華為正在接觸了解國內這塊的人員儲備情況。

目前我國半導體產業的人員其實還是挺欠缺的,這幾年互聯網高速發展引發了很多人才流向互聯網,導致其他壹些領域的人員流失很嚴重,實體制造業由於薪資相對偏低都引發“勸退”潮流,半導體相關不少人也都跑向了互聯網。

所以,大家別看我國互聯網很發達,但其實這並非好事情,壹是這種發達很虛幻,只是應用層面上的發達,核心技術壹旦被掐斷立馬嗝屁,二是導致了不少其他領域人才的流失,影響長遠發展。

整個行業發展不足的問題: 現有我國整體IDM建設也是很欠缺,很多核心領域技術都沒有或者落後。28nm節點光刻機按規劃是今年下線,如真能實現到量產還得1~2年,而EVU光刻機的研究規劃節點是到2030年;代工技術中芯也只掌握了14nm,真正的7nm制程要等到N+2技術,這至少又得2-3年時間實現。

如果讓華為自己建設IDM,光刻機這塊最多也就等國產28nm節點的設備,不可能自己去研發,目前這設備差不多就是在以舉國之力研發,單靠華為自身的力量是不行的。代工這塊華為倒是可以自己搞,我覺得會比中芯的進展更快。

剩下還有EDA這類芯片設計軟件,這又是另壹個維度的問題了,妳要讓華為這樣壹個硬件為主的廠商建設怕是懸。

Lscssh 科技 官觀點: 綜合來說,華為真要自己建設IDM難度是相當大,本身國內基礎薄弱,再讓華為自己從零開始建設,這困難絕不是我們外人能想象的。當然,現有小道消息也的確傳出華為要自建IDM,至少目前是在了解這塊。我想華為是真有類似的想法,但是否真要建設實施怕是還很難說。

這個願望其實並不美好,華為也不會這樣做。

要說透這個問題,首先基本概念還是要講壹講的。

芯片企業的兩種模式

所以,要想IDM,真的沒有那麽容易。 但僅僅因為困難,就讓華為放棄IDM嗎?遠遠不是,再看第二個原因:

砸錢、砸人、砸時間,看運氣,芯片制造就是這麽費

費錢。

先說芯片設計,沒個幾億美元打底,咱就別說在設計芯片。拿小米2017年澎湃的例子,澎湃S1的表示並不盡如人意,S2更是至今仍未亮相。碰壁之後,雷布斯感慨道:“ 芯片行業10億起步,10年結果 ”。小米在開發澎湃1芯片時,用的也是高薪挖人,甚至有些技術數據也可以用錢來買,但10億元花出去後,而得到的卻是28納米落後的芯片制程。

這還只是芯片設計行業。而芯片制造行業,更是恐怖。妳看看臺積電每年的研發投入,2019年研發投入30億美元,占當年營收的18%,這僅僅是芯片制造工藝改進上的費用投入。英特爾更是恐怖,達到了134億美元,超過了華為2019年所有研發投入的總和。即便這樣,英特爾也沒能使自己的10nm制程改進到7nm,因為芯片的制造,不光要砸錢,要有高精尖人才,還要消耗時間,最讓人惱火的還要看人品、拼運氣……

簡單的說,芯片制造就是砸錢、砸人、砸時間,看運氣。但這並不是讓華為放棄IDM的根本原因。

前方驚現國家隊,民族芯片產業鏈崛起在即

其實我理解題主的意思,真正渴望解決的是美國“卡脖子”的問題,而不是把“建立我國完全自主的芯片產業鏈”這壹重任完全交給華為。事實上,再有幾個華為,它也承擔不起這個重擔。事實上,在芯片產業鏈的建立和完善上,國家早已有了布局:

說到這裏,大家壹定很有興趣看看“02專項”的到底是什麽,擦亮眼睛(看不清自己百度啊^-^):

有沒有熱淚盈眶的感腳,是不是突然發現,我們的國家,還是很有戰略眼光的,早在十多年前的2006年,就已經為民族芯片產業鏈的構建而精心布局了。

有些人不服氣,專項是建立了,那成果呢?

雖然多數還與全球最先進水平存在壹定的差距,但我們壹直在努力,特別是2018年“中興事件”之後,上至國家、下至產業資本,紛紛清醒的認識到芯片產業鏈自主化已經是大勢所趨,“泊來主義”銷聲匿跡,短短三年時間裏,我國芯片產業相關企業簡直可以說卯足了幹勁,天天新氣象。

大家壹定都註意到了A股市場上剛剛崛起的芯片巨頭:中芯國際。兩個月前,中芯國際的市值還在千億徘徊,而今天,2020年7月16日,中芯國際市值直接突破了6000億。Why?

簡單來說,中芯國際是上面的“02專項”的最終成果(不確切,因為中芯國際目前的產品線,用的是包含美國技術在內的國際技術)。更確切的說法是:中芯國際是國家“02專項”最權威、高效的驗收機構,對中國集成電路產業鏈的閉環完整起著非常重要的戰略作用。“02專項”的任何最新成果,都可以直接或間接的提升中芯國際芯片制造能力,也就意味著我國的芯片制造水平的提升。目前中芯國際與全球最先進的芯片制造廠商臺積電的差距,大致在3-4年的水平。

而中芯國際背後的這條眾多企業、高校構建起來的民族芯片產業鏈,正在為自已、為華為、為祖國、為我們所有人負重前行。在當前這種大環境下,我相信,用不了多久,我國芯片制造定能追上國際最先進水平。

總的來說,華為已經足夠出色了,我們不該把過重的擔子壓在它壹個企業肩上。在芯片領域,應該並且已經有越來越多的民族企業沖向了最前線。

加油,中國!加油,中國芯!

壹切沒有不可能的事情,現在 科技 技術那麽發達,搞這類研發的肯定會有考慮到今天的那樣局面。華為有研發能力,再加上國內的 科技 公司很多,如果願意壹起合作***渡難關搞出來不是不可能,只是路會很長。他們那些國家的設備研發不也是白手起家嗎。遇到事情要相信自己才有能力去克服困難。

IDM是指Integrated Device Manufacturing,整合設備生產模式,是芯片領域的壹種設計生產模式,這種模式白話說就是啥都自己做,從芯片設計、制造、封裝到測試,壹家公司覆蓋整個產業鏈的模式。這樣的模式對公司實力的要求非常高,全球也只有有數的幾家公司有這樣的實力,如英特爾、三星,德州儀器等超大型公司。

業內知名人士爆出華為打造IDM模式,正在與華虹半導體和中芯國際合作,隨後華為招聘光刻工藝工程師的消息傳開,再是華為在16年的光刻技術的專利被挖出來,現在,上海微電子又在倒苦水,認為華為最近挖人頻繁,華為搞到了上海幾家半導體設備商的員工通訊錄,除了總經理級別,基本都接到了電話,有些人甚至是直接放下手頭的工作就走了,上海微電的02項目都沒法完成,老總為此還鬧到了工信部。

芯片設計EDA軟件美國三家公司占了大部分份額,ASML公司的光刻機比上海微電子先進了兩代,臺積電已經研發5納米,中芯國際才14納米。這種情況下,華為搞IDM現實嗎?

我的回答是:現實,雖然挑戰性很大,但成功的可能性非常高!

在EDA軟件包領域,不管是和國內華大九天等軟件公司合作還是自己弄,以華為的軟件研發實力,壹年就搞的出來,經過2-3年的應用叠代,軟件將非常成熟。

在光刻機領域,雖然光刻機有40萬零件,但國內技術或工藝精度上還沒突破的零件估計也就幾百個,核心的光學鏡頭、極紫外激光源、雙工件臺,技術攻關可以突破,而且,光刻機的原理早已突破,瓶頸在於零部件的工藝精度,解決工藝問題是華為強項。現在上海微電子已突破了28納米光刻機,華為挖了很多光刻機方面的工程師,即直接可以28納米起步。

1、資金方面:華為有1400億現金儲備,如果這兩年暫不分紅,華為現金儲備可輕易達到2000~3000億,投入1000億,資金方面不是問題。

2、人才方面:華為的軟件實力非常強,材料專家是世界級的,光學領域可以挖德國日本專家,光刻機方面已經挖了上海微電子很多人,加上華為強大的IPD研發流程,所以工藝上快速突破是有可能的。

3、市場方面:根本不用愁。

華為有強大的IPD研發流程,有CMM軟件成熟度評估體系,所以壹旦正式立項,壹年內應該可以開發出28納米光刻機,兩年內可以達到7-14納米,3年內可以達到5納米水平,5年內可以追平ASML,和中芯國際壹起追平臺積電。

壹旦華為在EDA軟件、光刻機、芯片上追平美國、ASML、臺積電,則中國的芯片產業將碾壓美國,中國將從芯片進口國變成出口國,美國的EDA軟件公司走下坡路,高通英特爾會倒閉,臺積電也很快頂不住。。

美國對我國的軟件、芯片封殺徹底失敗,華為IDM對於中國 科技 界的意義就像當年的兩彈壹星。

華為也從此將成為壹個全能型選手:

1、通信設備pk愛立信諾基亞

2、企業業務pk思科

3、手機平板電腦可穿戴設備pk蘋果三星惠普戴爾

4、鴻蒙系統pk谷歌

5、 汽車 自動駕駛系統pk谷歌

6、EDA軟件光刻機芯片pk美國三家EDA軟件公司高通英特爾ASML臺積電

基本上是壹人單挑美國幾大高手。

如果5年後,華為在EDA光刻機芯片上追平了,以後外國就沒什麽能夠封殺華為了,華為在10-20年後,產值將達到5000億美元以上,將超過蘋果豐田三星,成為世界第壹 科技 制造企業。

光刻機成功的可能性有80%以上,華為搞IDM非常正確!非常支持,希望華為成功!