絲帶連續染色的註意事項主要包括:
1.緞帶毛坯因素緞帶毛坯首先要註意使用的紗線是否是同批次的，因為不同批次的紗線含有不同的“油”的情況，如果混紡，就會成為染色過程中顏色的壹個因素；其次，無論坯布是否經過預處理，精煉後的坯布染色上色效果都很好，因為處理後的紗線上的“油”可以從染料中去除，可以直接和纖維壹起染色，沒有任何保護。
2.染缸(或軋機、染缸、染色機)兩端氣缸壓力均勻。色帶連續熱熔染色機的卷取機壹般采用氣動加壓，滾筒兩側各有壹個氣缸。當軋機運行壹段時間後，由於壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端的壓力會有所不同，造成坯料帶液率不均勻，邊緣產生色差。另外，軋機的軋輥兩端受壓，產生壹定的撓度，導致邊緣殘留率不壹致，左、中、右有色差。
3.染色槽輥的壓力、同心度、硬度等因素。為了盡量減少輥壓對左、中、右色差的影響，壹般輥壓應控制在0以上。緞帶染色2MPa。在生產過程中，由於軋輥的磨損，需要定期對軋輥進行校準和修復，否則容易因軋輥偏心造成殘量不壹致，從而導致變色。不同硬度的滾子有不同的殘留率。太硬可能導致染料吸收不足，太軟可能導致大量染料遷移產生顏色。硬度多少要根據條來定。
4.紅外預烘溫度對色帶的影響。滌綸織帶經過前處理和染液浸軋後，壹般在進入彩盒前用紅外線(線)進行預烘幹，以防止烘幹時染料遷移，避免出現花花、正反面色差等染色缺陷。紅外預烘溫度低於80℃時，色帶正反面色差較大，難以滿足客戶要求。當紅外預烘溫度達到100℃以上時，色帶正反面色差大大改善。這是因為當預烘溫度達到100℃以上時，色帶中的水分基本蒸發，大大降低了染料遷移的可能性。綜合考慮染色生產實踐和能耗，紅外預烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。通常，產量取決於坯料的厚度和液體攜帶率。坯料的帶液率越高，紅外預幹燥溫度越高。在實際生產中，織帶染色的正反面色差不能僅靠紅外預烘溫度來控制，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號，只有防遷移劑等添加劑的配合才能達到良好的染色效果。
5.烘箱固色溫度對發色的影響是連續熱熔染色的重要環節，烘箱固色溫度的均勻性對控制絲帶的左、中、右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經過紅外線預烘後再進入烘箱，壹定要保證溫度壹致，否則會出現明顯的色差。測試表明，烘箱左、中、右溫差超過2℃，色帶顏色變化明顯。因此，在染色生產過程中，必須保證烘箱溫度均勻。
6.含水量對色帶左、中、右色差的影響。滌綸長絲在紡絲過程中會加入壹定量的油，所以在染色前要進行去油處理。色帶通常在染色預處理後烘幹，烘缸表面溫度不均勻會造成空白帶含水量的差異，嚴重時會造成色帶的左、中、右色差。在染色生產過程中，為了避免因坯帶含水率不同而造成的左、中、右色差，需要保證坯帶在蘸染液前徹底幹燥，烘缸定期檢修。
7.造成色差的其他因素就生產管理而言，影響滌綸織帶染色左、中、右色差的主要因素如下。
(1)織物質地、經緯密度、整經張力、厚薄等都有很多差異，會造成染色色差。由於織機和染色機生產效率的差異，不同織機生產的坯帶在同壹臺染色機中染色，甚至不同批次的絲帶在同壹臺染色機中染色時，也會出現色差。為了盡量減少坯帶質量差異對染色色差的影響，要求織造和染色必須統籌協調生產計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。
(2)機器管理下的烘箱要定期檢修維護，保證加熱設備(如加熱管、燃燒器等)正常運行，正常升溫和控溫。在實際生產過程中，還需要保持箱內風道的暢通和濾網的清潔。染色機的送帶裝置對調節坯布帶的張力至關重要。在進入染色槽之前，空白帶的張力應基本相同，以保證其帶液率和顏色壹致性的壹致性。控制染色機施加在織帶上的張力也很重要。由於織帶染色機壹般采用變頻控制來調節整臺染色機的張力，因此需要保證各工作點的變頻控制信號正常，及時修復故障設備。
(3)染料和染料的配伍性對色帶正反面的色差影響很大。當不同的配方生產出相同的色號時，色帶正反面的色差相差很大。壹般選擇升華牢度與同類型或相近類型(S、se、E)的分散染料兼容，染色效果好。另外，防泳移劑、滲透劑、勻染劑的輔助使用也起到控制染色色差的作用，但需要合理使用。
綜上所述，我們在日常生活中應該註意以下幾點:
(1)羅拉壓力、烘箱內固色溫度的均勻性、紅外預烘溫度、含水率、抗遷移劑的質量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續熱熔染色的色差。壹般情況下，輥壓為0。2MPa，烘箱左右溫差小於2℃，紅外預烘溫度100℃，防遷移劑質量濃度小於15g/L；前處理後的空白帶應充分幹燥，以有效控制織帶染色的色差。
(2)綠化帶質量、機器管理、染料配方對染色色差的控制也有重要影響。在滌綸織帶的熱熔染色過程中，需要系統地控制坯布質量的壹致性，及時做好機器的保養和維修，合理使用染料和助劑，以獲得良好的染色效果。1.關於色差
打字樣品和客人樣品
材料和批號:反射色光
組織形式、密度
染色工藝差異:方法、染料
染色的散裝貨物和確認的樣品
條帶之間的橫向色差
每條之間的縱向色差
機器及其狀態差異
染色批次之間的色差
2.關於色牢度
色牢度是紡織品的重要質量指標之壹。所謂色牢度，是指染色紡織品的顏色在物理和化學作用下保持不褪色的程度，即染色紡織品的顏色受外界影響的程度稱為色牢度。色牢度用試驗後樣品的顏色變化和白布沾色程度的評價等級來表示。
在各類色牢度中，目前最常用的色牢度是耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐水洗色牢度、耐光色牢度、耐浸泡色牢度、耐刷洗色牢度和耐氣候色牢度。在現實生活中，主要根據產品的最終用途來檢驗哪些項目，其中耐汗漬色牢度、幹摩擦色牢度、水浸色牢度是紡織品基本安全技術規範要求的項目，所有染色紡織品都要檢驗。此外，還應評估嬰兒紡織品的耐唾液色牢度。
色牢度壹般通過目測來評價，即以灰卡為標準樣品，在壹定的光照和環境條件下，通過人眼對比灰卡和樣品，確定樣品的原始變色和白布的沾色系列。灰卡(分別為變色和染色)有五個牢度等級，分別為5、4、3、2和1。5級最好，1級最差。每兩級加半級，即4 5，3 4，2 3，1 2，所以我們每天用的灰卡是5級9級，染色牢度評價結果是9級之壹。如果色帶產品的色牢度達不到標準規定的水平，那麽色帶產品就是不合格的。
以下是色帶必須滿足的色帶標準:
1.水洗牢度在3.5以上，通過了ISO 105-c 01:1989的測試標準。
2.摩擦牢度在3.5級以上，通過了ISO 105-x 12:1993的測試標準。
3.日曬牢度在4級以上，通過了ISO105-B02:1994的測試標準。
3.關於彩色光源
紡織品在生產過程中要經過很多工序。在這個過程中，由於原材料、生產工藝、操作等多種原因造成的誤差，不同批次甚至同壹批次的面料在顏色上往往存在差異。面料色差的大小，如果色光源、色環境、色時間不同，對色差的評價也不同。因此，為了準確評價色差，保證配色結果的壹致性，目測評價顏色時必須在標準配色燈箱中選擇客戶指定的光源，避免因光源不標準或不同而造成的視覺差異。
4.彩色光源的分類
D65:
色溫為6500K K的國際標準人工天然日光光源。
CWF:
冷白熒光，4150K，美國店鋪光源，美國商家常用的配色光源。
TL84:
冷白，色溫4000K，是歐洲和日本商家常用的彩色光源。
F/A:
黃色光源，光色參考光源，適用於家庭或酒店房間代替光源觀察顏色。
紫外線:
波長為365納米的紫外光用於檢測織物上的增白劑或熒光染料。
U30 (TL83):
色溫3000K的暖白光，另壹種美國商用光源。
織帶的應用:汽車安全帶及服裝、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工藝品、汽車、體育用品、醫療器械等領域的工業吊裝。