1，查看訂單信息
收到訂單信息後，仔細核對信息是否完整準確。訂單信息是跟單跟進訂單的唯壹依據，只有完整的信息才能保證跟單的後續工作。
檢查分析數據的具體內容:
a)信息是否完整
b)文字描述是否與風格圖壹致。
c)確認面條和輔料
d)檢查其他設計元素，如刺繡和印花。
e)了解顧客的特殊要求。
2.做壹份賬單，調查並寄出。
跟單研究訂單信息，制作訂單，列出所需面粉輔料並準備，交板房紙樣制作處理，處理後交洗滌部洗滌，洗滌後交板房整理檢驗，技術部門檢查OK後送客戶認可。
同時根據辦公室使用的材料，編制材料成本表壹式兩份，壹份給香港的跟單員，壹份用於成本核算和材料訂購。
a)初期處理:目的是讓客戶確認衣服的款式和形狀是否準確，設計風格是否壹致，縫制工藝是否符合要求。生產辦公室可以使用替代織物。生產辦公室的數量取決於客戶的需求。
b)大單銷售處:是訂單生產前客戶最後壹次確認的樣衣。所以大單銷售處對制作的要求很高，需要使用訂單中的面和輔料，制作需要的規格是全彩全碼。經客戶確認後，大貨辦公室方可進入大貨生產。
c)樣衣檢驗細則:主要檢驗樣衣表面輔料的材質和顏色，檢查款式。檢查尺寸、規格和包裝等。
成品服裝各部位的規格範圍必須滿足客戶要求的公差範圍，款式和造型必須按照工藝文件中的款式圖和款式說明逐壹核對，並檢查縫制過程。
3、訂購大貨、配件、報價、驗貨
跟單員根據客戶的訂單數量和客戶提供的信息，計算清楚每種材料的用量，跟進客戶直接提供的面條，材料以最快的速度到達工廠。
香港供貨時，向香港詢價，輸入XXXX系統；[不使用系統自行計費]
原則上，采購部將采購除香港供應之外的所有其他材料，跟單員將詳細信息提交給采購部，采購部將采購大型貨物的配件。
但由於交貨期緊張等原因，部分材料會由跟單采購。
憑單據采購物料，選擇並聯系供應商，將價格輸入系統，打印采購訂單，交給供應商，通知數量和交貨日期。
跟單會把所有物料的價格輸入系統，算出總價，提交給組長和總經理審批，然後就可以進行生產了。
在大塊布料和材料返回工廠後，大塊布料將由倉庫布料檢查員進行檢查，檢查員將提供壹份布料檢查報告，並將壹份副本交給客戶。跟單員會根據驗布報告跟進，同時剪頭布和縮布。要洗水的要交給洗水部，按照客戶的要求洗水。返廠後水洗部會分配批次顏色給客戶審批(有的客戶要求整塊布豐冠布顏色審批，要求前洗和後洗，但有的沒用，要按客戶要求做，註意布的正反面，中間邊緣色差，倒毛等。).然後根據要用的材料，初步算出這個訂單的布耗，給客戶裁剪或減量。
物料管理控制:必須制作物料跟蹤表進行跟蹤。每壹單物料返廠後，都要詳細登記清楚，並核對物料的規格、數量是否正確，有處理物料質量數量分配和物料差異的能力，有物料控制的能力。節約公司成本，在大貨發出前列壹份材料發放表，發給倉庫和車間作為發放和使用材料的參考，並負責補足不足的材料，保證生產需要。
材料審批及裁剪通知:核實大貨材料是否與報給客人的壹樣，計算布量是否夠用。如果有多有少，問客人是否可以刪減/添加。如果有刺繡/印花，他們要整理好刺繡/印花圖案，檢查無誤後再發出。
第二，中期紀錄片
客戶認可OK後，下壹步就是生產大貨。首先，與生產部門壹起制定計劃。標準樣品返廠後，根據客戶的意見、要求和樣品，制作大貨生產單，交技術部審核。
召集工廠管理層、QC和客戶QC召開產前會議。檢查工廠的生產工藝單是否與客戶的標準壹致，檢查的重點包括:
面條和輔料的材質和顏色是否正確；
風格是否正確？
註意事項:
在生產過程中，將物料提交給QC，QC跟蹤生產質量監控和生產進度，並及時與車間生產進行協調和溝通。當顧客更改資料時，應在第壹時間傳遞給相關部門，並保留最新版本的資料，做好接收記錄。
發現不符合生產計劃要求的情況，向上級匯報，督促解決，了解本部門生產事實，以完成預定任務，保證交貨期和質量。
由於客觀問題，大貨需要延期，需要在預約後寫下預約原因和發貨日期，與客戶商量，要求盡快回復，並要求客人書面發郵件/回簽。
洗成品的時候，車間壹定要盡快做好幾件水，了解大小和洗的效果，同時檢查洗的顏色是否適合客人，確認接受後再洗大貨。
當成品在總檢後發現每個產品檢查次數太多，如果有輕微不良品，可以帶走。哪個部門負責追查本部門當事人，並通知生產總監。
第三，後期紀錄片
檢查包裝處:大宗貨物包裝前，先檢查第壹包裝處，確保材料齊全，包裝方法正確後再包裝。如果客戶要求在包裝散裝貨物前獲得批準，則有必要提前包裝壹份樣品供客戶批準。
積極準備和配合客戶的初檢、中檢和終檢，並將客戶檢驗信息反饋給各部門。
成品生產出來後，客戶要根據客戶的要求來挑弓或收貨。目的是讓客戶提前了解大貨的生產情況和訂單質量，樣品數量根據客戶要求確定。
還需要在離貨前壹周準備好商檢資料，提交給報關行進行商檢。商檢需要什麽資料要問報關行後提供。
旅客驗貨合格後，核實貨物數量，整理裝箱單和發貨通知單，報相關部門安排發貨。
資料整理和保存:出貨後，整理和保存相關的生產資料和標準樣品。如有分發給客戶的不合格物料，整理好資料並向客戶報告，以便安排退回給客戶，糾正生產中的不足，避免翻文件時出現混亂。
服裝生產工藝流程圖
服裝產品┌—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————工藝流程圖在量產之前，首先要做好技術準備，包括工藝單和樣衣的制定，樣衣經客戶確認後才能進入下壹道生產工序。面料裁剪縫制成半成品。有些機織物制成半成品後，根據特殊的工藝要求，必須進行後整理加工，如服裝水洗、服裝砂洗、起皺效果處理等。最後經檢驗合格後包裝入庫。(二)面料檢驗的目的和要求控制成品質量是保證面料質量的重要壹環。通過對來料面料的檢驗和判定，可以有效提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量。對外主要考察面料是否有破損、染色、織造瑕疵、色差等。砂洗的面料還要註意是否有砂痕、死褶印、開叉等砂洗缺陷。影響外觀的缺陷應在檢查時標出，並在切割時避免。織物的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(mm，oz)。檢驗取樣時，應切取不同廠家生產的不同品種、不同顏色的代表性樣品進行檢驗，以保證數據的準確性。同時，對進廠的輔料也要進行檢驗，如松緊帶的收縮率、粘合襯的粘合牢度、拉鏈的順滑度等。，達不到要求的輔料不得投產。(3)量產前技術準備的主要內容，技術人員首先要做好量產前的技術準備。技術準備包括三個內容:工藝單的制定、模特和樣衣的制作。技術準備是保證批量生產順利進行和最終產品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，對服裝規格、縫制、熨燙、包裝等提出了詳細的要求。，還闡明了服裝輔料和線跡密度的細節。服裝加工中的每壹道工序都要嚴格按照工藝單的要求進行。樣品制作要求尺寸準確，規格齊全。相關零件的輪廓線匹配準確。模特應註明服裝模特編號、位置、規格、方向和質量要求，並在相關拼接處加蓋模特復合印章。完成工藝單和樣衣的制定後，就可以生產小批量的樣衣，根據客戶和工藝的要求及時修正不符之處，進行技術攻關，使大規模流水線順利進行。樣衣經客戶確認簽字後，成為重要的檢驗依據之壹。(4)裁剪工藝要求裁剪前要根據模板畫出排版圖，“完整、合理、經濟”是排版的基本原則。切割過程中的主要工藝要求如下:(1)拖料時清點數量，註意避免缺陷。(2)不同批次的染色或砂洗面料應分批裁剪，防止在同壹件服裝上出現色差。對於壹塊有色差的面料，需要進行色差排版。(3)排料時註意面料絲紋的平直度，服裝的絲線方向是否符合工藝要求。不要鋪絨面料(如天鵝絨、絲絨、燈芯絨等。)向後，否則會影響服裝的顏色深淺。(4)對於格子面料，拖料時註意每層格子的對齊和定位，保證格子在服裝上的連貫性和對稱性。(5)裁剪要求裁剪準確，線條平直流暢。鋪築類型不能太厚，布料的上下兩層不能有偏差。(6)根據模板對齊標記切割邊緣。(7)使用錐孔標記時，應註意不要影響服裝的外觀。裁剪後要清點數量，核對件數，按服裝規格成堆捆紮，並貼上票簽，註明付款號、位置、規格。(5)縫紉縫紉縫紉縫紉縫紉是服裝加工的中心工序，服裝縫紉按款式和工藝風格可分為機縫和手工縫。在縫紉過程中，實行流水線作業。粘合襯廣泛應用於服裝加工。其作用是簡化縫紉工藝，使服裝質量均勻，防止變形起皺，對服裝造型起到壹定的作用。大部分是無紡布、梭織物、針織品。粘合襯的使用要根據服裝的面料和部位來選擇，準確把握粘合的時間、溫度和壓力，才能達到更好的效果。(6)扣眼和扣眼中的扣眼和扣眼通常是機械加工的。扣眼按形狀分為平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔廣泛應用於襯衫、裙子、褲子等薄型服裝產品中。鴿眼孔多用於上衣、西裝等面料較厚的大衣。鎖眼要註意以下幾點:(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼尺寸是否與紐扣尺寸和厚度相匹配。(3)扣眼開口是否剪好。(4)對於有彈性(彈力)或者很薄的面料，需要考慮使用鎖眼孔來加固內層。紐扣的縫制要和扣眼的位置相對應，否則衣服會因為扣眼不準而變形歪斜。扣合時還要註意扣合線的數量和力度是否足以防止紐扣脫落，厚面料服裝的扣合線數量是否充足。(7)熨燙熨燙人們常用“三分縫七分燙”來強調熨燙是服裝加工中的重要工序。避免以下現象:(1)熨燙溫度過高時間過長導致衣物表面出現極光和燒焦現象。(2)在服裝表面留下微小的褶皺和皺紋。(3)有燙傷部位。(八)成衣的檢驗成衣的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、扣接、熨燙等整個加工過程。成品在包裝入庫前，要進行全面檢驗，確保產品質量。成品檢驗的主要內容包括:(1)款式是否與確認樣品壹致。(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。(3)縫紉是否正確，縫紉是否規整平整。(4)檢查格子面料的格子是否正確。(5)面料的線是否正確，面料上有無疵點，有無油漬。(6)同壹件衣服是否有色差。(7)熨燙是否良好。(8)粘合襯是否牢固，是否有漏膠現象。(9)螺紋是否經過修整。(10)服裝輔料是否齊全。(11)服裝上的尺碼標誌、水洗標誌、商標是否與商品實際內容壹致，位置是否正確。(12)服裝整體造型是否良好。(13)包裝是否符合要求。(9)倉儲用包裝服裝可分為掛裝和箱裝兩種，箱裝壹般又分為內包裝和外包裝。內包裝是指將壹件或多件衣服放入塑料袋中。服裝的型號、尺寸應與塑料袋上標明的壹致，包裝應平整美觀。壹些特殊款式的衣服在包裝時需要特殊處理，比如起皺的衣服要用扭卷的形式包裝，以保持其造型風格。外包裝壹般用紙箱包裝，大小顏色根據客戶要求或工藝訂單搭配。壹般有四種包裝形式:混色碼、單色碼、單色碼、混色碼。包裝時要註意數量的齊全，顏色和大小搭配的準確。外箱應標有集裝箱標誌，標明客戶、裝運港、箱號、數量、產地等。，且內容與實際貨物相符。
簡單總結壹下:
第壹，之前的紀錄片
1，查看訂單信息
2.做壹份賬單，調查並寄出。
3、訂購大貨、配件、報價、驗貨
第二，中期紀錄片
客戶認可OK後，下壹步就是生產大貨。首先，與生產部門壹起制定計劃。標準樣品返廠後，根據客戶的意見、要求和樣品，制作大貨生產單，交技術部審核。
召集工廠管理層、QC和客戶QC召開產前會議。檢查工廠的生產工藝單是否與客戶的標準壹致，檢查的重點包括:
面條和輔料的材質、顏色是否正確；風格是否正確？
第三，後期紀錄片
檢查貨物的包裝和數量(檢查)，是否需要商檢，壹切正常後安排發貨。
出貨後，整理並保存相關的生產資料和標準樣品。當出現分發和不合格物料時，整理數據並向客戶報告，以便安排返回給客戶，並糾正生產中的不足，避免在移交文件時出現混亂。