簡介:妳對數控機床了解多少？我帶妳去看看關於數控機床的百科介紹吧！希望能幫到大家！
1、數控機床的引進
重型數控機床主要用於加工大型和特大型精密零件，服務於國防、航空航天、船舶、能源(火電、水電、核電、風力發電)、交通運輸(鐵路、汽車)、冶金、工程機械、國家工程項目等重大工業支柱產業。
目前，我國自主研發的重型機床和超重型機床基本滿足部分國家的工程需要，並多次創造了世界最高極限規格。
如我國制造了加工直徑25m的系列重型數控立銑車床、鏜桿直徑320mm的落地銑鏜床、加工寬度超過10m的數控龍門銑鏜床、回轉直徑超過5000mm的數控重型臥式車床等具有自主知識產權的產品，技術水平接近世界先進水平。
2、數控機床的競爭力
面對金融危機下其他機床市場的快速下滑，重型機床市場幾乎沒有受到影響，導致很多機床生產企業轉向市場更好的大型重型機床市場。原因是在重型機床領域，國際競爭力相對不激烈，使得國內重型機床企業在部分產品市場成功實現了進口替代。
(1)重型龍門加工中心的發展趨勢是高功率、高扭矩、高復合、復雜孔表面加工能力。
世界上重型龍門加工中心水平最高的是德國的Wadrich？科堡的產品，易貝機床采用德國的Wadrich？科堡的技術。Schiess與Coburg機床相比，功率、扭矩、規格基本相同，但SCHIESS公司的機床主軸轉速高，精度保持性好，技術上處於較高水平。與國內外其他產品相比，國外重切削能力強，加工精度高，具有多項技術優勢，如橫梁加工仿形技術、Z軸滑枕長度補償技術、龍門框架X軸移動雙電機、三電機甚至四電機同步技術等。
(2)國內落地銑鏜床生產廠家主要有昆明機床廠、齊齊哈爾第二機床廠、濟南第二機床廠、武漢重型機械廠。國外的落地銑鏜床廠家主要有:意大利的PAMA，德國的Heath，意大利的INNSEBERARDI，捷克的SKODA等。
(3)國外數控龍門移動式和臺式車銑中心的主要生產廠家有意大利科堡、彼得卡納奇、德國吉根、沙爾曼等。這些公司在生產主要機床方面有多年的經驗。
國內開發研究還處於起步階段，技術還不夠成熟。目前國產機床都存在承載能力低、精度低、負載低等缺點。
(4)重型數控車床數控單柱移動式立式銑床是加工三峽工程水輪機的關鍵設備，代表了我國超重型機床的生產能力和水平，標誌著我國自主知識產權產品達到世界先進水平，成為世界上為數不多的超重型機床供應商。也為設計制造更多系列的銑車復合機床奠定了基礎。
此外，鐘奇數控設計制造的數控重型臥式車床是哈爾濱電機廠為三峽工程提供的配套設備。加工直徑4.3m，加工長度18m，最大承載能力250t。該機床可以實現工件的自動測量和機床內的對刀。加工三峽機組汽輪機轉子時，壹次性裝夾重達200t的工件，完成工件的全部加工。該機床的研制成功標誌著重型臥式車床的制造能力達到了壹個新的水平。
3、重型數控機床的優勢
近兩年我國重型數控機床發展最快，如重型數控龍門鏜銑床、重型落地鏜銑床、重型立式臥式車床等。，年產量和市場消費量均居世界第壹。
重型機床的快速發展直接反映了中國對電力、船舶、石化、礦山等重型裝備制造業的大量需求。研制成功數控雙龍門鏜銑床、龍門車銑復合加工機床、可互換銑頭和活動橫梁的五面體龍門加工中心等壹批新產品。靜壓導軌與靜壓軸承技術、同步控制與運動補償技術、五軸聯動技術、大功率雙擺銑頭、重載轉臺等關鍵技術相繼突破，標誌著我國重型機床的發展達到了壹個新的高度。
北京第壹機床廠開始制造國內單機產值最大(8700萬元/臺)的超重型數控龍門鏜銑床。目前，壹批世界最超重型機床已陸續投入研制，將引導我國進入世界重型機床制造強國行列。
武漢重型機床集團制造了XKD超重型數控雙龍門鏜銑床，並投入使用。機床為雙龍門移動式，4個銑頭，龍門寬6.8米，加工長度57米。雙龍門移動式四銑頭結構為國內首創。
鐘奇數控設備有限公司試制成功BVDM315？5MC立式銑鉆中心，機床采用雙柱龍門框架結構，雙刀架，雙24刀庫，中心主軸具有出水功能，轉速達到5000r/min，靜壓導軌具有工作臺C軸旋轉功能，工作臺直徑3150mm，定位精度5？最大加工直徑3150mm，工件重20t。該機床用於加工大型風力發電機軸承，填補了國內空白。
齊齊哈爾第二機床集團公司試制成功XK2127五軸數控龍門移動橫梁鏜銑床。機床采用大跨度重載滾珠絲杠及輔助裝置、自動附件交換裝置、主軸浮動夾緊裝置、橫梁液壓比例平衡等新技術，工作臺8000mm？3000mm，主軸轉速5~2000r/min，伺服電機功率24kW，可實現多軸控制和五軸聯動。
沈陽機床(集團)有限公司研制成功GMC2060u五軸龍門加工中心。機床在X方向雙向驅動的同步控制和調整技術、五坐標聯動的誤差補償技術、機床總體結構和拓撲優化等方面取得了壹些突破，在高速、高精度、高剛性方面取得了壹些進展。這臺機床廣泛應用於軍事工業。
大連機床集團有限公司制造的VX32~60五面體龍門加工中心采用滾動直線導軌、電主軸和數控雙擺角銑頭，可互換移動橫梁工作臺。機床在關鍵技術的設計和制造上取得了新的突破。
4.世界上精度最高的磨床
中國是世界上最早制造亞納米精密機床的國家，主要在這個時期:成為繼美國、德國之後第三個掌握高精度光學零件制造加工技術的國家，也是目前世界上具備磁流變和離子束拋光設備研發能力的國家。
中國是世界上精度最高的大型數控折彎機。雖然不是機床，但是技術和機床有很多相通的地方，屬於戰略超級機器。它的水平直接決定了潛艇的制造工藝。美國和日本的潛艇使用的彎板機都來自瑞典和瑞士，主要是瑞典。世界上能把卷板機做到極致的國家是中國和瑞典，擁有包括卷板機在內的全部完整的極致制造領域和戰略超級機器體系的國家。
2008年，秦川機床集團公司研發出VTM260龍門銑車復合加工中心。機床具有七軸五聯動功能，復合程度高。可壹次實現車、銑、鏜、鉆、攻、車螺紋功能。
5、國內外產品的差距
我國重型機床行業雖然近年來取得了長足的進步，但也取得了可喜的發展。但是，在高檔重型數控機床方面，我們仍然依賴進口，來自德國和意大利的產品代表了世界先進水平。
國內產品與國外產品在結構上差別不大，采用的新技術也差不多，但在先進技術應用和制造技術水平上，國內產品與世界先進國家仍有壹定差距。
新產品開發能力和制造周期還不能滿足國內用戶的需求，零件的制造精度和整機精度的維護和可靠性仍需大幅提高，特別是在與重型機床相匹配的數控系統和功能部件上，如刀庫、機械手、兩坐標銑頭等需要海外廠商來滿足。
重型機床制造企業的制造能力很強，但大而不精。主要原因是加工設備落後，數控化率很低，特別是缺乏高精度的加工設備。同時，國內企業普遍缺乏自主創新能力，因為小批量重型機床的市場需求特點決定了對技術創新的要求更高。國內重型數控機床與發達國家知名企業相比還有壹定差距。產品水平的差距主要體現在:
國外(1)主軸轉速的先進水平已經高達3000~4000r/min，而國內主要徘徊在800~1500r/min。
(2)國外快進的先進水平是20000 ~ 30000mm/min，國內主要是6000 ~ 10000mm/min。
(3)國外先進水平定位精度為0.015/1000mm，重復定位精度為0.003 ~ 0.007mm國內產品定位精度為0.025/1000mm，重復定位精度為0.01 ~ 0.015mm。。
(4)其他機床的可靠性、精度穩定性、多功能性、靈活性、智能性都不如國外廠商，外觀質量也有差距。
雖然國內廠商的技術略低於國外先進水平，但在制造能力和價格上有很大優勢，特別是超重型機床達到了當代國際先進水平。我們相信，隨著科技進步和艱苦努力，中國重型機床制造將逐步縮小差距。
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