高質量的磷化膜僅在工件表面形成，工件表面的油汙、鐵銹和氧化皮等雜質已完全去除。因為工件表面殘留的油汙、鐵銹、氧化皮會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響塗層的附著力、幹燥性能、裝飾性能和耐腐蝕性，而徹底清除這些異物是磷化的必要條件。
2、洗滌
脫脂除銹後的水洗雖然是塗裝前的輔助工序，但也需要引起足夠的重視。脫脂除銹後，壹些非離子表面活性劑和CL-容易附著在工件表面。
如果這些殘留物清洗不徹底，可能會導致磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至無法磷化。因此，為了提高脫脂除銹後的水洗質量，需要進行多次漂洗，兩次水洗1-2min，並經常更換清水，保證清水的PH值在5-7之間。
3.金屬表面磷酸鹽防銹處理
所謂磷化，是指用含有磷酸二氫鹽的酸性溶液對金屬工件進行處理，通過化學反應在其表面形成穩定的不溶性磷化膜的方法，所得膜層稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗層的附著力，提高塗層的耐蝕性。
磷化方法很多，按磷化溫度可分為高溫磷化(90-98℃)、中溫磷化(60-75℃)、低溫磷化(35-55℃)和常溫磷化。
4.鈍化
磷化膜鈍化技術在北美和歐洲國家應用廣泛。鈍化技術是基於磷化膜的特性。磷化膜薄，壹般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2。其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕性有限。
有的甚至在幹燥過程中迅速發展出黃銹，磷化後磷化膜孔隙中暴露的金屬可被進壹步氧化或形成鈍化層，可填充氧化磷化膜，使磷化膜在大氣中穩定。
5.磷化膜的幹燥
幹燥磷化膜可以起到兩個作用。壹方面為下道工序的塗裝做準備，去除磷化膜表面的水分，另壹方面進壹步提高塗膜的耐蝕性。
建立塗裝前處理生產線，必須先完成工藝設計，然後才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此，工藝設計是建立生產線的基礎，正確合理的路線會對生產操作和產品質量產生良好的影響。
擴展數據
不同處理後的金屬儲存期如下:
1，鋁合金濕噴砂處理，72h；
2、鉻酸-硫酸處理鋁合金，6h；
3.陽極氧化鋁合金30天；
4.不銹鋼用硫酸處理20天；
5、噴砂鋼，4h；
6.黃銅經濕噴砂處理，8小時。
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