第1條
視覺管理以視覺信號為基本手段，以開放性為基本原則。通過可視化的方式展示上級的指示、要求和意圖，有助於推動自主管理的實施，從而提高公司的管理能力和效率。
可視化管理就是通過各種標誌、標識、顏色來表現事物的狀態，讓每個人都很容易看到正常或異常的狀態。
可視化管理在企業的實際應用中有很多不同的名稱:可視化管理、看得見的管理、清晰的管理、用眼睛管理。
可視化管理的三個基本原則:
1.可視化:標記、標註和色彩管理；
2.透明:暴露需要被看到的隱藏的地方；
3.標準化:標出正常與異常的量化管理界限，壹目了然。
二、可視化管理的目的
可視化管理可以使現場問題顯現出來，從而盡快改善問題，促進管理水平的提高。它直接支持企業的經營活動，可以提高生產效率和降低成本，簡化管理人員和主管的管理業務並提高其效率，提高現場管理人員和主管的管理能力。
1.可視化管理的核心任務不能脫離企業運營的管理範疇。就管理目標而言，就是為p * * *制定* * *、質量* * * *、成本* * * *、交貨期* * *、安全* * *。
2.就現場事務而言，為了提高身體素質，增量改進，目的是盡量讓操作滿足更多的要求，比如信息更正確，程序更簡單，溝通更快捷。
3.就管理效率而言，為了使路線合理化，減少數量，目的是盡量使作業滿足更少的要求，如時間更短，空間更小，成本更低。
可視化管理的最終目的是提高企業自身的管理水平，優化組織結構，提高工作效率，形成良性健康的企業文化。
三、可視化管理的內容
1.規章制度和工作標準的公開性
制定明確合理的規章制度，公開工作標準，可以保持生產的連續性、比例性和節奏，從而實現安全生產和文明生產，也可以更好地維護統壹組織和嚴格紀律。所有的制度、標準、配額等。與員工密切相關的需要進行可視化管理並公之於眾，始終保持其完整性、正確性和整潔性。
2.生產任務和圖表的完成情況。
生產現場是協作工作的場所。只有把生產任務和完成情況以圖表的形式公布出來，同時定期展示和公布各項計劃指標完成中存在的問題和發展趨勢，從而促進按時保質保量完成生產任務，工作才能更加有序和有組織。
3.結合固定位置管理，實現可視化展示信息的標準化。
目視管理與固定管理相結合，建立完善、準確的信息顯示，如標識線、標識牌、標識色等。，可以有效減少或消除物品的混放和錯放。因此，要按照固定位置管理的要求，合理有序地擺放物品，采用清晰規範的信息展示符號，所有與生產有關的物品都要用標準顏色標註，嚴禁隨意塗抹。
4.生產控制手段形象直觀，易於使用。
為了有效地控制生產過程，必須采用符合現場條件的信息傳遞信號，按照周期和數量的標準嚴格控制每個生產環節，減少或消除過量生產和庫存的浪費。同時便於前道工序的人員在生產因異常原因停止時及時看到並停止投入。比如“廣告牌”就是能起到這種作用的信息傳遞手段。各生產環節和工種之間的溝通也應設置方便實用的信息傳遞信號，最大限度地減少工時損失，提高生產的連續性。再比如在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工作站故障顯示屏。機器壹旦停下來，就能發出信號，巡邏修理工看到後會及時過來修理。生產作業控制除了工期和數量控制外，還應有質量和成本控制，還應實施可視化管理。對於質量控制，* * *控制* *在每個質量管理點，都要有質量控制圖，這樣才能清晰的顯示質量波動，及時發現異常，及時處理。車間應以黑板報的形式向社會公布“不合格品日統計報表”，當天出現的廢品應在展示平臺上展示，並由相關人員進行咨詢分析，確定防止再次發生的改進措施。
5.規範物品的堆放和運輸數量。
貨物堆放和運輸的標準化可以充分發揮可視化管理的優勢。比如各種物品要“五五碼”裝，各種車站用具，包括箱、盒、盤、車等。，應按規定的標準數量包裝，以便操作人員、經手人和檢驗人員清點時方便、準確。
6.現場人員統壹著裝和掛牌制度。
現場人員的著裝不僅起到勞動保護的作用，也是機器生產條件下規範化、標準化的內容之壹。它能體現職工的優秀品質，表現企業內不同單位、不同工種、不同崗位之間的差異，因此也具有壹定的心理效應，使人產生歸屬感、榮譽感和責任感，也能為組織和指揮生產創造壹定的便利條件。
掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標誌。根據企業內部的各種檢查篩選制度，把與實現企業戰略任務和目標有重要關系的評價項目的結果形象直觀地列出來，可以激勵先進單位上壹層樓，鞭策落後單位迎頭趕上。個人佩戴標誌，如徽章、肩章、臂章等。，具有與服裝相似的功能。此外，還可以結合評價，給人壓力和動力，達到促使人進去，促進工作的目的。
7.色彩的標準化管理
色彩是田間管理中常見的視覺信號。視覺管理要求科學、合理、巧妙運用色彩，統壹規範管理。色彩的運用受到很多因素的制約，不允許隨意塗抹。
第二條
65438+2月5日、6日，應山西省太原市某集團公司邀請，給20xx新招聘的培訓班講授“高校青年幹部自我管理可視化管理”課程。這壹次，學生們每天接受兩次訓練。大學生剛出去工作，被富士康面試成功，半年試用期即將結束。學生對學習的參與度非常高。總的來說，富士康在建立員工培訓體系方面做得非常好。
可視化管理的內容主要從學生工作、學習、生活中的案例進行講解，對於工作經驗較少的學生來說更容易接受。以下是為期壹天的課程內容:
第壹部分是可視化管理
壹、了解可視化管理
二、可視化管理的應用
三。可視化管理的例子
第四，實戰中的可視化管理
第二部分8S管理實戰
壹、實施8S的目的和意義
二，8S的具體內容
3.8S推進
四。8S推進工具
五、8S現場改進
六、8S推進步驟
壹天的培訓持續8個小時，對於我們專業講師來說是壹個很辛苦的任務，但也有同學認真積極的投入到學習中，我覺得這種付出是值得的。
第三條
首先感謝集團領導讓我再次在學校學習。在學校學習了五天的可視化管理的課程* * * 4月23日到4月27日* * *，明白了可視化管理對於工廠管理的好處是清晰、明了、公開、壹目了然的，讓大家同時接收到信息，也是大家可以接受的發布方式。尤其是在制作現場，壹目了然，這是可視化的終極目標；
其次，考慮到生產現場的特點，如果采用其他方式進行管理，比如開會、培訓、口頭交流等，大家並不能真正接收到信息，也不能持續很短的時間。可視化後，這些缺點可以得到很大的改善，信息的傳遞可以更快更方便，特別是對於廣大員工來說，更容易接受和比較。
通過這五天的學習，我充分理解了可視化管理的目的、概念、任務、狀態和基礎。
1，可視化管理的目的
可視化管理是壹種能夠使現場的問題壹目了然，並盡快采取相應對策的機制或管理方法。其直接目的是使生產高效化和降低成本，簡化管理者和監督者的管理業務並提高其效率，提高現場管理者和監督者的能力。其最終目的是提高管理水平，優化組織結構，提高生產效率，形成壹個光明、順暢、充滿活力的企業特色。
2、可視化管理的概念可視化管理***VM，可視化管理**或可視化管理，其基本定義是:管理壹目了然。它是利用各種視覺感知信息，以直觀的圖像和適當的色彩來組織現場生產活動，以達到提高勞動生產率的目的的壹種管理方法。它以視覺信號為基本手段，以開放性為基本原則，使管理者的要求和意圖盡可能地為每個人所見，從而促進自我管理和自我控制。
3、可視化管理的任務
可視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E***的現場改進推廣。其中S:安全* * *安全的保證* * *，Q:質量* * *質量的提高* * *，D:交貨期* * *遵守交貨期，縮短工藝周期* * *，C:成本* * *成本的降低* * *，M:士氣* * *士氣。
4、可視化管理的狀態和推進基礎
在可視化管理中，管理狀態應具備以下三點:①有判斷正常、異常* * *或問題點、浪費* * *的標準；(2)快速掌握異常狀態；(3)迅速掌握異常情況並及時采取行動。
實施可視化管理的前提是“計劃***計劃* * →做* * *實施* * →檢查* * *評價* * *→行動*** * *處置* * *: PDCA”的實踐循環，這就是所謂的管理循環，循環的方法是關鍵。這個管理循環的焦點是把“P，D，
c，壹個“循環的視覺狀態中的每個階段”。
在學習的過程中，尖峰學校的老師通過為其他公司改進案例的方式給我們解答和輔導，讓我受益匪淺。可視化管理大大提高了工廠十大浪費的避免。可視化管理會在不同的車間設置各種看板板，讓我們的管理透明化。讓我們車間主管成為“三位壹體”的主管，即人、心、口。
可視化管理是鞏固“5S”管理的工具。也就是說，我們的綜合看板應關註Q、C、D、M和S這五項任務，以建立* * *質量、成本、交付、士氣和安全* * *
簡而言之，可視化看板的作用就是將原本隱藏在生產中的信息通過這個平臺提供給管理者，比如今天的生產計劃，生產計劃的完成進度，配料等等。
為期五天的學習已經結束，學習結束後的練習馬上開始。我會通過在劍鋒所學，改進我們輪胎廠車間存在的不足，制定措施，做到精細化管理，壹分制度，兩分執行，三分審核。圍繞精細化管理做好我們的“5S”。
為我們企業更加輝煌的未來做出自己的貢獻。