信息技術是紙箱制造業取得低成本、高效率的有力手段。早期的計算機系統，主要用於數據處理，如會計、訂單處理、打印送貨單等。計算機集成制造系統則著重協助用戶為其客戶提供增值服務。
1.計算機輔助設計(CAD)
壹些軟件系統如 IPDS、LeserComb 等，提供並且允許用戶自己建立紙箱設計和模具的圖形庫，也提供名牌機床的樣本數據。
2.產品結構(BOM)和工藝流程(ProcessRouting)設計
如紙箱制造業專用的軟件系統 CIMPACK，可協助用戶為每種產品建立典型產品結構和典型工藝流程。當客戶訂購新產品時，用戶可調制出典型設計進行修改，大大縮短了生產前的準備周期。
3.訂單和送貨管理
計算機系統能根據新產品的材料、規格、尺寸、工藝流程的復雜程度等進行估價。應用計算機集成制造系統對訂單，特別是及時送貨的訂單，能有效地安排和記錄生產、存貨和送貨。這樣銷售部門能在任何時候，從計算機上看到每張訂單的進展情況，以便對可能偏高計劃的事件及早采取行動。
4.計算機輔助作業進度計劃
根據訂單的送貨日期，需要的材料和機床的生產能力，計算機排程系統會自動產生作業進度計劃。生產調度員是在電子計劃板上，根據車間的實際情況和緊急訂單進行修改。壹個好的作業進度計劃能有效地減少原紙損耗，降低停機時間和頻率，保證送貨日期。
5.原紙管理
與壹般的庫存管理軟件不同，原紙管理系統可以具體到每壹卷紙的貨位和生產使用量，且具有長度、重量、直徑之間的自動轉換。通常，原紙的采購周期都比紙箱的送貨周期長得多，計算機系統也能對將來的原紙需求作出預測。
包裝箱作為現代物流不可缺少的壹部分，承擔著容裝、保護產品的重要責任，包裝箱的物理性能指標則成為其質量評估的依據。
目前對於包裝紙箱的測試，大概有邊壓、耐破、平壓、戳穿、粘合剝離、水份、抗壓等基本測試，延伸測試有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、豎壓等壹系列測試。
1、邊壓強度測試的意義：直接影響瓦楞紙箱的支撐強度– 瓦楞紙箱承受重力主要是靠楞，邊壓即是考核楞強度的最佳途徑；
影響瓦楞紙板邊壓強度的主要因素：瓦楞紙板的生產工藝、瓦楞紙板的結構、瓦楞紙板的楞形、瓦楞粘合劑的影響。
邊壓強度的定義：在瓦楞方向上，壹定高度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度(100mm)所能承受的垂直均勻增大 （12.5mm/min)的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度
2、耐破強度測試的意義：影響瓦楞紙箱的側支撐強度– 瓦楞紙箱防護產品，耐破即是考核紙板單位面積所能承受均勻增大
的最大壓力值.該測試是考察紙箱在實際運輸環境中承受靜態的局部擠壓的能力；
耐破強度的定義：瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的最大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。
3、戳穿強度測試的意義：考核紙板耐外部突然沖擊所能承受的能量；
戳穿強度的定義：壹定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。
4、粘合強度測試的意義：粘合強度不足容易造成分層，大大降低紙箱抗壓強度；
粘合強度的定義：瓦楞紙板的面、裏、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在壹定單位長度內經分離測試所能承
受的最大剝離力。
5、厚度測試的意義：如果紙板在加工過程中，瓦楞高度損失過大，例如經過模切，即壓痕，開槽或者印刷，就會大大降低
紙箱的抗壓強度，因此保持瓦楞紙板的厚度應成為生產過程著重把握的壹環；
厚度測試的定義：瓦楞紙板在壹定壓強下所表現出來的高度即稱為厚度。
6、瓦楞紙箱抗壓強度的意義：考核紙箱可承受最大壓力值、紙箱包裝設計的產品保護強度、檢驗紙箱是否可承受堆碼重量；
瓦楞紙箱抗壓強度的定義：以勻速增加位移所產生的力壓縮紙箱，紙箱所能夠承受的最大力值稱為抗壓強度。
抗壓強度合格判定：當所測三個樣箱的抗壓力值均大於標準抗壓力值時，該項試驗為合格；若其中有壹個樣箱不合格，
則該項試驗為不合格
7、其它測試：
1、平壓強度測試(ISO3035)(64.5cm2 32.2cm2 單位面積所能承受的力)
2、彎曲挺度測試(IS05628)(四點挺度，計算變形測力)
3、表面潑水度(JIS-P8137)(參考潑水度標準板)
4、豎壓強度測試(JIS-Z0403-2)(專用夾具，專用切刀)
5、防潮性能測試(GJB1109A) (250mm*250mm 4塊，50度90%RH 48h，前後水份差不大於5%)