激光焊接的優缺點，激光焊接是激光材料加工技術應用的壹個重要方面。激光焊接是壹種用聚焦激光束作為能量轟擊焊件的焊接方法。下面分享激光焊接的優缺點。
激光焊接的優缺點1激光焊接的優缺點
優勢:
(1)可以將熱輸入降到最低要求，熱影響區金相變化範圍小，熱傳導引起的變形也最低。
(2)驗證了32 mm厚度單道焊的焊接工藝參數，可以減少厚板焊接所需的時間，甚至節省填充金屬的使用。
(3)不需要使用電極，不用擔心電極汙染或損壞。而且因為不是接觸焊接工藝，機器的磨損和變形可以降到最低。
(4)激光束易於光學儀器聚焦、準直和導向，可置於距工件適當距離處，並可在工件周圍的機器或障礙物之間重新導向。由於上述空間限制，其他焊接規則無法發揮作用。
(5)工件可以放置在封閉的空間內(在抽真空或內部氣體環境的控制下)。
(6)激光束可以聚焦在壹個小的區域，並且可以焊接小的和緊密間隔的部件。
(7)可焊材料的範圍很廣，各種異質材料也可以相互粘接。
(8)自動化容易進行高速焊接，也可以用數字或計算機控制。
(9)焊接較薄的材料或直徑較細的線材時，不會有電弧焊那樣的重熔麻煩。
(10)不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準確對準焊件。
(11)可以焊接兩種物理性質不同(比如電阻不同)的金屬。
(12)不需要真空或X射線保護。
(13)如果采用穿孔焊接，焊縫的深寬比可以達到10:1。
(14)該設備可以切換，將激光束傳輸到多個工作站。
缺點:
(1)焊件的位置必須非常精確，並且必須在激光束的聚焦範圍內。
(2)當焊件需要夾具時，必須確保焊件的最終位置對準激光束要沖擊的焊點。
(3)最大可焊厚度有限，穿透厚度遠遠超過19mm的工件不適合在生產線上進行激光焊接。
(4)激光會改變鋁、銅及其合金等高反射率、高導熱率材料的可焊性。
(5)中能至高能的激光束焊接時，應使用等離子控制器驅趕熔池周圍的電離氣體，以保證焊縫的再現。
(6)能量轉換效率太低，通常低於10%。
(7)焊縫快速凝固，可能會出現氣孔和脆化。
(8)設備昂貴。
激光焊接的優缺點2激光焊接的優缺點
①激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和大的深寬比，焊接速度較快。
②由於激光焊接不需要真空環境，通過透鏡和光纖可以實現遠程控制和自動化生產。
(3)激光功率密度高，對鈦、應時等難焊材料有很好的焊接效果，可以焊接不同性能的材料。
④可以進行微焊接。激光束聚焦後能得到小光斑並精確定位，可應用於大批量自動化生產中微小工件的組裝焊接。
激光焊接的缺點
(1)激光和焊接系統配件價格比較貴，所以初期投資和維護費用比傳統焊接技術高，經濟效益差。
(2)激光焊接的轉換效率壹般較低(通常為5%~30%)，這是因為固體材料對激光的吸收率較低，尤其是在等離子體出現後(等離子體可以吸收激光)。
(3)由於激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的設備精度要求較高，較小的設備偏差會產生較大的加工誤差。
激光焊接對人有害嗎？
焊機發出的激光的不可見性和能量太高，非專業人士不要接觸激光源，否則非常危險。另外，激光也屬於電磁波，但是焊接機使用的激光波長很大，所以不存在紫外線等短波長光波的輻射危害。
焊接過程中會產生很多氣體，但大部分是惰性氣體，沒有毒性，但也要看對焊接材料的不同處理。最好采取防護措施，減少氣體吸入。
焊機發出的激光幾乎沒有輻射危害，但在焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，所以在焊接過程中最好遠離焊接現場。這種感應輻射是短波，對眼睛和身體影響很大。最好遠離焊點。近距離工作時，應盡可能采取防護措施，如穿戴呼吸防護裝備、防輻射服、眼罩等。
激光焊接的優缺點3與其他焊接技術相比，激光焊接的主要優點是:
1，速度快，深度大，變形小。
2、焊接可在室溫或特殊條件下進行，焊接設備簡單。比如激光通過電磁場時，光束不會偏離；激光可以在真空、空氣和壹定的氣體環境中進行焊接，可以通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3.可焊接鈦、應時等耐火材料。能焊接各向異性材料，效果良好。
4.激光聚焦後，功率密度高。焊接大功率器件時，深寬比可達5: 1，最高可達10: 1。
5、可以進行微焊接。激光束聚焦後，可以得到壹個小光斑並精確定位，可應用於大批量自動化生產中微小工件的組裝焊接。(最小光斑可達0.1mm)
6.可以焊接難以接近的零件，實現非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。特別是近年來，光纖傳輸技術在YAG激光加工技術中的應用以及光纖連續激光器的普及，使得激光焊接技術得到了更加廣泛的推廣和應用，更加便於自動化集成。
7.激光束容易按時間和空間進行分束，可以同時在多個工位加工多束，為更精確的焊接提供了條件。
然而，激光焊接也有壹些局限性:
1，要求焊件裝配精度高，光束在工件上的位置不能明顯偏移。這是因為激光聚焦後，光斑尺寸小，焊縫窄，充滿了金屬材料。如果工件裝配精度或橫梁定位精度達不到要求，就容易造成焊接缺陷。
2.激光及其相關系統成本高，壹次性投入大。
激光焊接原理:
激光焊接是將高強度激光束照射到金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。
在激光與金屬相互作用的過程中，金屬熔化只是物理現象之壹。有時光能並不主要轉化為金屬熔化，而是以其他形式表現出來，如汽化、等離子體形成等。
然而，為了實現良好的熔焊，金屬熔化必須是能量轉換的主要形式。
所以要了解激光和金屬相互作用產生了什麽。
各種物理現象以及這些物理現象與激光參數之間的關系，從而通過控制激光參數，將大部分激光能量轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。
激光焊接工藝參數
1，功率密度
功率密度是激光加工中最關鍵的參數之壹。高功率密度下，表層可在微秒時間範圍內加熱至沸點，產生大量汽化。
因此，高功率密度有利於材料去除加工，如沖孔、切割和雕刻。
對於低功率密度，表層達到沸點需要幾毫秒的時間，而在表層汽化之前，底層達到熔點，容易形成良好的熔焊。
因此，在導電激光焊接中，功率密度在104~106W/cm2的範圍內。
2.激光脈沖波形
激光脈沖波形是激光焊接，尤其是薄板焊接中的壹個重要問題。
當高強度激光束擊中材料表面時，金屬表面60~98%的激光能量會被反射而損失，反射率隨表面溫度而變化。
在激光脈沖過程中，金屬的反射率變化很大。
3.激光脈沖寬度
脈沖寬度是脈沖激光焊接的重要參數之壹，它不僅不同於材料去除和材料熔化，也是決定加工設備成本和體積的關鍵參數。
4.離焦對焊接質量的影響
激光焊接通常需要壹定的註意，因為激光焦點處的光斑中心功率密度太高，容易蒸發成孔洞。功率密度分布在遠離激光焦點的每個平面上相對均勻。