1、腐蝕：
腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之後，即進行貼菲林曬版和曝光。經過藥水處理之後顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之後才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之後即可取出，洗去藥水積炭之後，即送入下壹部門腐蝕部是對模具的壹個粗加工部門。
2、CNC雕刻
雕刻部門接到粗加工之後的刀模，目檢確認之後即放入機臺進行加工。由於模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距壹般刀模1——4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之後班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。
3、QC
QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，並負責制作檢驗報告，之後送入熱處理，根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不幹膠的進行壹般熱處理即可，不幹膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，但是由於工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。
4、鏡面OR鍍層處理
本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整光滑。適用於沖切的要求較高的產品。壹般刀模多采取鍍層處理防止生銹。