1，麻花鉆:麻花鉆是最廣泛使用的孔加工工具。通常直徑範圍從0.25到80毫米。它主要由工作部分和手柄組成。工作部分有兩個螺旋槽，形狀像麻花，故名。
2.扁鉆:扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低。切削液容易進入孔內，但切削排屑性能差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鉆直徑為0.03 ~ 0.5毫米的微孔，組裝式扁鉆刀片可更換，可采用內冷，主要用於鉆直徑為25 ~ 500mm的大孔。
3.深孔鉆:深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的工具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用於深孔加工。
4.擴孔鉆:擴孔鉆有3 ~ 4個刀齒，剛性比麻花鉆好，用於擴大已有孔，提高加工精度和光潔度。
5.沈頭孔:沈頭孔有許多刀齒，孔端用成型法加工成所需形狀，用於加工各種沈頭螺釘的沈頭孔或使孔的外端面光滑。
擴展數據:
PCB鉆孔壹般用硬質合金做鉆頭，因為環氧玻璃布覆銅箔板磨損刀具非常快。所謂硬質合金，是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為粘結劑，經過壓制燒結而成。通常它含有94%的碳化鎢和6%的鈷。由於其硬度高、耐磨、有壹定的強度，適合高速切削。
但是，它的韌性很差，非常脆。為了提高硬質合金的性能，有人利用化學氣相沈積法在碳化基體上沈積壹層直徑為5 ~ 7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有的采用離子註入技術，將鈦、氮、碳註入到其基體中壹定深度，不僅提高了硬度和強度，還能讓這些註入的成分在鉆頭重磨時向內移動。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成壹層金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。
硬質合金的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的比例有關，還與粉末的顆粒有關。超細硬質合金鉆頭的碳化鎢相晶粒的平均尺寸在65438±0微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和抗彎強度也有所提高。
為了節約成本，現在很多鉆頭都采用焊柄結構。原來的鉆頭整體采用硬質合金，現在後面的鉆柄采用不銹鋼，大大降低了成本。但由於使用的材料不同，其動態同心度不如整體硬質合金鉆頭，尤其在小直徑時。？
鉆頭的維護
1.在鋼制零件上鉆孔時，請確保有足夠的冷卻能力，並使用金屬切削液。？
2.良好的鉆桿剛度和導軌間隙可以提高鉆孔精度和鉆頭壽命。？
3.請確保磁性座與工件平齊並保持清潔。？
4.鉆薄板時，工件應加固。鉆大型工件時，請確保工件的穩定性。
5.鉆孔開始和結束時，進給速度應減少1/3。
6.對於鉆孔時有大量細粉的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以用壓縮空氣幫助排屑，不使用冷卻液。？
7.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，保證排屑順利？。
參考資料:
百度百科-演練