電線電纜的制造與大多數機電產品完全不同。機電產品通常采用將另壹個零件組裝成零件，將多個零件組裝成單個產品的方法，產品以單位或件數計量。電線和電纜基於長度。所有電線電纜都是導體加工而成，在導體周圍壹層壹層的加絕緣、屏蔽、布線、保護層。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
壹、電線電纜產品制造工藝特點:
1.大長度連續疊加組合生產模式
長長度連續疊加的組合生產方式對電線電纜生產具有全局性和控制性影響，涉及和影響:
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(1)生產工藝及設備布局
生產車間的各種設備必須按照產品要求的工藝流程合理排放。
使每個階段的半成品按順序流動。設備配置應考慮不同的生產效率，平衡生產能力。壹些設備可能需要配備兩個或更多的單元來平衡生產線的生產能力。因此，設備的合理選擇和組合以及生產場地的布局必須根據產品和生產進行平衡和綜合考慮。(2)生產組織與管理
生產組織管理必須科學、合理、周密、準確、嚴格、細致，操作人員必須嚴格按照工藝要求操作。任何壹個環節出現問題，都會影響流程的順暢，影響產品的質量和交付。尤其是多芯電纜，如果壹對或基本單元的長度短了，或者出現質量問題，整根電纜就會短而報廢。另壹方面，如果壹個單元太長，就必須鋸掉，造成浪費。
(3)質量控制
長長度連續疊加組合的生產方式，使得生產過程中的任何壹個環節和瞬態問題，都會影響整個電纜的質量。內層質量缺陷越多，不及時停產，損失越大。因為電線電纜的生產不同於組裝的產品，可以拆開重新組裝，換上另壹個；電線電纜的任何壹個部位或工序的質量問題，對這種電纜來說，幾乎是無法彌補和無法彌補的。事後處理很消極，要麽鋸短要麽降級，要麽把整條電纜報廢。它不能拆卸和重新組裝。
電線電纜的質量控制必須貫穿整個生產過程。質量控制和檢驗部門應對整個生產過程進行巡視，操作人員進行自檢，上下工序之間進行互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2.生產工序種類多，物流量大。
電線電纜制造涉及多種工藝，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料、橡膠和油漆等化學技術。纖維材料的包裹和編織、金屬材料的包裹和金屬帶的縱向包裹、焊接金屬成型加工技術等紡織技術。
電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類多、品種多、規格多，而且數量大。因此，各種材料的數量、備用容量、批次周期和批號必須經過批準。同時，作為管理的重要組成部分，應做好廢舊產品的分解、回收、再利用和廢物處理，重視節約工作。
在電線電纜生產中，從原材料和各種輔助材料的進出口和儲存，到各工序半成品的流通，再到產品的儲存和交付，物流量大，必須合理分配，動態管理。
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3.有許多特殊的設備
電線電纜制造采用具有本行業工藝特點的專用生產設備，滿足電纜產品的結構和性能要求，盡可能滿足長長度連續、高速生產的要求，從而形成電纜制造專用設備系列。如擠出機系列、拉絲機系列、絞線機系列、繞線機系列等等。
電線電纜的制造技術與專用設備的發展密切相關，相互促進。新的技術要求，推動了新型特種設備的產生和發展；另壹方面，新型專用設備的發展促進了新技術的推廣應用。例如拉絲、退火和擠壓；物理發泡生產線等專用設備促進了電線電纜制造技術的發展和完善，提高了電纜的產品質量和生產效率。
二、電線電纜的主要工藝流程
電線和電纜是通過三種工藝制成的:拉伸、絞合和塗覆。規格越復雜，可重復性越高。
1.圖畫
在金屬壓力加工中，金屬在外力的作用下被迫通過模具(壓輪)，金屬的橫截面積被壓縮，得到所需的橫截面積形狀和尺寸。這種技術加工方法稱為金屬拉伸。
拉伸工藝分為單絲拉伸和絞合拉伸。
扭轉
為了提高電線電纜的柔軟性和整體性，使兩根以上的單根電線按規定的方向交織在壹起，稱為加撚。
絞合過程分為導體絞合、成纜、編織、鋼絲鎧裝和纏繞。
成功智慧布線
外套
根據電線電纜的不同性能要求，使用專用設備用不同的材料包裹導體。塗層過程分為:
A.包裝:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱向包裝:橡膠和波紋鋁帶材料。
c .包纏:帶狀紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶、線狀棉紗、絲等纖維材料。
D.浸塗:絕緣漆、瀝青等。
三、塑料電線電纜制造的基本流程
1.銅鋁單絲拉絲
電線電纜常用的銅鋁桿在室溫下通過拉絲機穿過拉絲模的壹個或多個模孔，使橫截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是電線電纜企業的第壹道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅鋁單絲加熱到壹定溫度，通過再結晶提高韌性，降低單絲強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。
3.導體絞合
為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設安裝，導電線芯由多根單絲絞合而成。根據導電線芯的絞合形式，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則加撚分為束撚、同心倍撚和特殊加撚。
為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸，在絞制導線的同時，將普通的圓形改造成半圓形、扇形、瓦形和緊壓圓形。這種導體主要用於電力電纜。
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4.絕緣擠壓
塑料電線電纜主要采用擠壓固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求如下:
4.1.偏心:擠出隔熱層厚度偏差值是反映擠出工藝水平的重要標誌，標準中明確規定了大部分產品的結構尺寸和偏差值。
4.2.平整度:擠出的保溫層表面應平整，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等不良質量問題。
4.3.致密化:擠出的絕緣層截面應致密牢固，不能有肉眼可見的針孔，以防氣泡。
5.布線
為了保證成型度，減少多芯電纜的形狀，壹般需要將多芯電纜擰成壹圈。絞合的機理類似於導體絞合的機理。由於絞合中徑較大，大多采用無撚方法。成纜技術要求:壹是防止電纜因翻轉異形絕緣線芯而扭曲彎曲；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜是和另外兩道工序同時完成的:壹道是填充，保證電纜完成後的圓度和穩定性；壹個是捆綁，保證纜芯不松動。
6.內保護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。內保護層分為擠壓內保護層(絕緣套)和包裹內保護層(墊層)。包裹墊代替了捆綁帶，並且與電纜形成過程同步。
7.裝甲的
地下敷設的電纜在工作時可能承受壹定的正壓力，因此可選用內鋼帶鎧裝結構。在既有正壓又有拉力的場所(如水、豎井或落差較大的土壤)敷設電纜時，應選擇內鋼絲鎧裝的結構型式。
8.外部護套
外護套是保護電線和電纜絕緣層免受環境因素影響的結構部件。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防止化學腐蝕，防潮，防止水浸泡人，防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，直接用擠出機擠出塑料護套。
德賽電纜
家裝離不開電線，尤其是老房子。電線雖小，卻“負責任”。很多火災都是因為電線老化，配置不合理，或者使用過的電線質量不好造成的。所以消費者在購買電線時壹定要擦亮眼睛，仔細鑒別，防患於未然。
扭轉
為了提高電線電纜的柔軟性和整體性，使兩根以上的單根電線按規定的方向交織在壹起，稱為加撚。
絞合過程分為導體絞合、成纜、編織、鋼絲鎧裝和纏繞。
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外套
根據電線電纜的不同性能要求，使用專用設備用不同的材料包裹導體。塗層過程分為:
A.擠壓:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱向包裝:橡膠和波紋鋁帶材料。
c .包纏:帶狀紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶、線狀棉紗、絲等纖維材料。
D.浸塗:絕緣漆、瀝青等。
三、塑料電線電纜制造的基本流程
1.銅鋁單絲拉絲
電線電纜常用的銅鋁桿在室溫下通過拉絲機穿過拉絲模的壹個或多個模孔，使橫截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是電線電纜企業的第壹道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅鋁單絲加熱到壹定溫度，通過再結晶提高韌性，降低單絲強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。
3.導體絞合
為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設安裝，導電線芯由多根單絲絞合而成。根據導電線芯的絞合形式，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則加撚分為束撚、同心倍撚和特殊加撚。
為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸，在絞制導線的同時，將普通的圓形改造成半圓形、扇形、瓦形和緊壓圓形。這種導體主要用於電力電纜。
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4.絕緣擠壓
塑料電線電纜主要采用擠壓固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求如下:
4.1.偏心:擠出隔熱層厚度偏差值是反映擠出工藝水平的重要標誌，標準中明確規定了大部分產品的結構尺寸和偏差值。
4.2.平整度:擠出的保溫層表面應平整，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等不良質量問題。
4.3.致密化:擠出的絕緣層截面應致密牢固，不能有肉眼可見的針孔，以防氣泡。
5.布線
為了保證成型度，減少多芯電纜的形狀，壹般需要將多芯電纜擰成壹圈。絞合的機理類似於導體絞合的機理。由於絞合中徑較大，大多采用無撚方法。成纜技術要求:壹是防止電纜因翻轉異形絕緣線芯而扭曲彎曲；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜是和另外兩道工序同時完成的:壹道是填充，保證電纜完成後的圓度和穩定性；壹個是捆綁，保證纜芯不松動。
6.內保護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。內保護層分為擠壓內保護層(絕緣套)和包裹內保護層(墊層)。包裹墊代替了捆綁帶，並且與電纜形成過程同步。
7.裝甲的
地下敷設的電纜在工作時可能承受壹定的正壓力，因此可選用內鋼帶鎧裝結構。在既有正壓又有拉力的場所(如水、豎井或落差較大的土壤)敷設電纜時，應選擇內鋼絲鎧裝的結構型式。
8.外部護套
外護套是保護電線和電纜絕緣層免受環境因素影響的結構部件。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防止化學腐蝕，防潮，防止水浸泡人，防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，直接用擠出機擠出塑料護套。
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家裝離不開電線，尤其是老房子。電線雖小，卻“負責任”。很多火災都是因為電線老化，配置不合理，或者使用過的電線質量不好造成的。所以消費者在購買電線時壹定要擦亮眼睛，仔細鑒別，防患於未然。