車間管理職能
(壹)、制定計劃
計劃是任何經濟管理工作的首要職能；這是所有現代大規模生產的共同特征；它是壹切工作的指南；是動員和組織企業員工完成用戶所需產品的重要工具。
車間管理的計劃職能首先是制定整個車間的活動目標和技術經濟指標，可以使每道工序和每壹個員工都有明確的目標，可以連接和協調各個生產環節，使人、財、物緊密結合，形成完整的生產體系。
有了計劃，就有了行動的方向和目標；有了計劃，就有了檢查和改進的依據；有了計劃，就有了衡量每個單位、每個員工工作成績的標尺。
車間不參與工廠以外的經營活動。車間計劃是根據企業下達的計劃和車間的實際資源制定的。車間除了每年制定生產、經營和目標方針外，主要以季度、月、日、小時為單位制定生產經營計劃、質量和成本控制計劃、設備維修計劃。
(二)、組織指揮
組織指揮是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之均衡發展，進行調整的重要環節。
車間組織指揮的職能:壹是根據車間的目標，建立健全管理組織和運行組織，如管理機構的設立、管理人員的選拔和分配、勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度對車間、班組、員工進行安排、調度、指導和監督，使其活動朝著既定目標前進，並保持行動協調。
(三)、監督與控制
監督是對上級下達的各項管理制度、計劃和指示的執行情況進行檢查和監督，使之得以實現的管理活動。控制是在計劃執行和各項生產經營活動中，將實際執行情況與既定的目標、計劃和標準進行比較，找出差距，找出原因，采取措施的管理活動。
(4)生產服務
由於車間是直接組織生產的單位，將生產服務作為車間管理的壹項職能是十分必要的。
生產服務的內容:壹是技術指導，在生產過程中，要經常幫助員工解決技術問題，包括改進工藝流程、改革創新設備等。二是車間設備的使用服務和維修服務；第三，材料和電力服務；四是幫助車間和班組協調聯系車間外的單位；五是生活服務。
(5)激發士氣
企業的管理效果是建立在車間生產現場工人的士氣上的。因為，在壹定條件下，人是決定性因素，車間有直接激發員工士氣的責任。激勵士氣就是通過各種方法調動員工的積極性和創造性，廣泛吸收員工參與管理活動，充分發揮他們的經驗和知識，發揮人的潛力，提高工作效率，保證車間任務的完成。
車間管理的所有職能都是相互聯系、相互促進的。這些職能由車間主任、副主任、科長、組長和車間職能人員履行。
如何管理車間
1.作為壹名優秀的車間經理，妳應該是公司企業文化的積極推動者。壹個國家有別的國家沒有的國粹；壹個民族有不同於其他民族的民族精神；甚至個人都有自己獨特的精神支柱！這樣國家才能繁榮，民族才能長久，個人才能持之以恒。作為壹個企業，其精神支柱和靈魂是“企業文化”。縱觀世界500強企業，無不高度重視並積極推進公司的企業文化。要想做好車間管理，作為壹名優秀的車間經理，首要任務就是積極推廣公司的企業文化，並以此來陶冶和激勵員工。通過企業文化的實施，讓員工了解公司的發展歷史，增強對公司的信任，讓員工熱愛公司；通過企業文化的實施，員工可以了解公司的目標、願景和發展趨勢，提高對公司的信心，從而加強對公司的忠誠度，樂於奉獻；通過企業文化的實施，員工可以了解公司的各項制度，明確個人發展目標，樹立競爭意識，從而促進公司的生產發展。我們要利用好各種機會和場合，積極宣傳企業文化，讓企業文化無處不在，無孔不入。
第二，作為壹個優秀的車間經理，應該能夠制定和執行合理的管理制度。沒有規則，方圓。任何集體，沒有紀律，必然像壹盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為壹名優秀的生產車間經理，不僅要熟悉和執行公司現有的管理制度，還要逐步建立和完善車間的管理制度，制定員工的行為準則，起草文件並註重可操作性，盡力使每壹個動作都有明確的規定，並根據使用的反饋及時更新，從而變無規定為有規定，從各個方面規範員工的行為。通過日常的檢查和監督，逐步培養員工良好的工作習慣，促使員工自覺遵守規則，固化良好行為，糾正錯誤行為，為車間管理的常態化打下堅實的基礎。
三、作為壹名優秀的車間經理，應該是安全生產的倡導者和實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業和社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地方和不同的時間需要不同的安全措施。車間安全生產的措施和規則可以概括為“人、機、物、環境、法”五要素的管理和規範。
(1)“人”，即管理人。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應該非常規範。根據公司推薦人員的詳細材料，車間需要新崗位的員工先形成定崗的初步意向，再去輔助崗位工作壹段時間。在這段磨合期內，車間將責任心作為員工最基本的評價基準，然後根據員工的操作技能水平和熟練程度進行總體評價，並形成書面信息反饋給公司，實施定崗定編。對於那些在初次評估中不能擔任該職位的員工，車間將通過培訓和再教育來提高該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。不再勝任的員工將被拒絕。
在日常生產中，車間經理要註意與員工的溝通，通過表揚、鼓勵、獎勵等激勵方式，增加員工的工作信心和激情。
②“機”，即機械設備的管理。機械設備是企業進行生產活動的物質條件，是安全生產的首要保障。作為生產車間經理，要根據設備維護的復雜程度，為每臺設備定制“設備責任卡”，指定專人負責。公司不定期進行現場管理檢查，並建立配套的獎罰制度，讓每個設備擁有者形成自覺維護設備的良好習慣。員工交接班時必須有機械設備運行的交接記錄，壹旦發現機械設備運行異常，能及時匯報和維護。此外，還應定期組織和安排機械設備的操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③“物料”，即物料的管理。物資管理是安全生產的基礎。由於化學材料的特殊性，材料性質的轉換是相當快的，也就是說從低溫到高溫，從低壓到高壓，從稀到稠等壹系列的反應。，伴隨著壹種物質的加入，只能在瞬間完成。車間要從領料人員開始，讓他們熟悉工藝流程，了解每種物料的化學和物理性質，準確計算壹天需要的物料。對於不適合儲存的材料，禁止留在車間，以便現在使用。領料人員必須及時檢查倉庫內的原材料，嚴禁將不合格的原材料帶入車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真細致的工作作風。
4“環境”，即環境的管理。環境可以直接影響安全生產，也是創造優質產品的前提。作為生產車間管理者，要結合“整理、整頓、清潔、保潔、掃盲”的5S管理思想，以現場管理為抓手，通過自檢、互檢等方式，結合車間實際情況，制定相應的細則。車間內各種用品和工具的擺放要標準化，成為壹種習慣。車間經理應鼓勵員工積極參與“合理化建議”活動，發現和探索各種有效的改進現場管理的建議，並對相關建議進行分析、改進和實施，以達到持續改進的目的。
⑤“方法”，即操作方法和說明書。手術方法是指導手術的路線，手術過程中不能改變路線。有些操作人員，尤其是新員工，往往會對操作方法產生疑惑。作為車間經理，除了講解，還要派有經驗的老操作工手把手教，直到完全理解掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄和顯示記錄儀進行不定期檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，使操作完全符合規定。對於每個不同的崗位，車間也要制定每個崗位的職能考核細則，每周小考核壹次，每月大考核壹次。獎懲要按照考核細則規定的規定進行，進壹步提高操作者在操作過程中的細心程度。
總之，作為車間管理者，我們必須認識到，安全生產不是壹項階段性的工作，而是壹項長期持續的工程。安全生產管理還應註意以下四個方面:
①以人為本的安全管理必須堅定。首先，管理層要更新觀念，擺脫墨守成規、不求上進的保守思想；其次要在員工身上下功夫，保證員工的素質，就業，思想意識，壹切按標準做。要善於研究工人的思想動態，消除工前工後的隱患；然後要改進工作的方式方法，註重工作形式的靈活多樣，嚴格而不死板，註重情感投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須重視操作過程的控制。壹是要建立管理考核機制，管理者要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正在動態過程中發現和處理安全隱患，杜絕形式主義；二是檢查基層部門，做到結果與過程相結合，在深入實地調查研究的基礎上進行結果檢查，防止片面性。
③安全管理必須從外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核組、班組考核組、班組考核崗逐級考核框架，把責、權、利下放給班組，把責任和權力轉化為壓力和動力，調動每個員工的積極性，積極參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控和他控。只有實現團隊的自我管理，才能真正從基礎上築起第壹道防線。
(4)安全管理應超前預防，關口前移，抓好典型。第壹，要主動出擊，從自身尋求壓力，敢於揭醜。對於突出的安全隱患，要抓住典型事例，展開教育剖析，讓責任人受到震懾，讓員工受到教育。第二，註重建立預防措施，重在預防的方針。對於日常檢查管理中發現的突出問題，迅速制定防範措施，堅決予以糾正，找到工作中的重點人和崗位，重點控制，達到防患於未然的目的。
四、作為壹名優秀的生產車間經理，應註意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。在壹般的生產過程中，日常工作中會有大量的“浪費”。實際上，生產管理中通常有“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發生在生產現場，如果只關註現場存在的問題，不解決現象所掩蓋的本質問題，無疑是浪費金錢，即使表面上轟轟烈烈，實際效果也是有限的。因此，作為壹名優秀的車間經理，不僅要了解這“七廢”產生的原因，還要註意避免和消除這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麽，這“七廢”是什麽意思呢？我們來看看:壹、等待上級指示、等待外部回復、等待下屬匯報、等待與生產現場聯系——“等待的浪費”；二是工作流程的協調，領導指示的執行與協調，信息傳遞的協調，業務流程的協調不利——“不利協調的浪費”；第三，固定資產的閑置，職能的閑置或重疊，工作程序復雜導致的閑置，人員的閑置，信息的閑置——“閑置浪費”；第四，職責不清導致的無序，業務能力低下導致的無序，不守規則導致的無序，業務流程的無序——“無序浪費”；第五是“失職的浪費”，這是管理上最大的浪費；六、低效或低效而錯誤的工作是壹種負效率——“低效浪費”；七是沒有規劃依據，計劃執行不認真，計劃考核不認真，計劃處置不完善，成本投入與收益(收入)不匹配——“管理費用浪費”。
管理工作中的七種浪費比生產現場的浪費要嚴重得多，但解決起來也困難得多。因為生產現場的大部分浪費都是可以量化的，但是，管理工作大部分都是柔性的、彈性的，所以量化和細化相對困難。作為車間管理者，如果不能引導車間各級管理者對管理中的浪費形成* * *認識，把* * *管理抓起來，就很難長期有效持續地進行下去。這就要求車間管理要引導大家做好打持久戰的心理準備，鼓足勇氣，從消除管理的點點滴滴入手，壹步壹步地朝著管理創新的目標穩步前進。
5.作為壹名優秀的車間經理，要學會向上管理，向下負責。在和管理者討論的時候，我發現了壹個很普遍的現象:幾乎所有的管理者都會認為管理是向下的，責任是向上的。如果妳問所有人，妳對誰負責？妳得到的答案壹定是:我們對領導負責；妳問大家，妳管誰？那麽結果壹定是我管理下屬。但是這個答案是錯誤的。
向上管理，管理好妳的老板:我們知道管理需要資源，配置資源的權力在妳的老板手裏，這也是管理的特性決定的。所以，當妳需要管理的時候，妳需要做的就是獲取資源，所以妳需要管理妳的老板。我們可以把高層管理定義為“有意識地與妳的老板壹起工作，以便為妳、妳的老板和公司獲得最佳結果的過程”。所以向上管理的內容包括:壹是適合對方的需求和風格；第二，分享彼此的期待；第三，相互依存，誠實信任。向上管理，簡單來說就是發現老板的優點，盡量避免老板的缺點；
向下的責任，為下屬提供機會:責任是壹種能力的體現，也是壹種工作方式。當我們說我們會對妳負責的時候，我們實際上已經把妳放到了我們自己的生存範疇。我們可以將向下責任定義為“有意識地帶領妳的下屬壹起工作，以便為妳、妳的下屬和公司獲得最佳結果的過程”。所以向下的責任包括:第壹，為下屬提供平臺；第二，對下屬的工作結果負責；第三，對下屬的成長負責。向下負責，簡單來說就是充分發揮下屬的長處，盡量避免他們的短處。
6.作為壹名優秀的車間經理，要善於管理生產現場。現場管理是企業管理中不可缺少的重要環節。要做好現場管理，不僅要求現場經理具備壹定的管理經驗，還必須熟悉現場各種流程的諸多環節，熟悉各工種的基本操作，能夠掌握生產線的各種管理要素，才能有條不紊地處理好現場管理。
現場管理水平是衡量企業管理水平的具體體現。優秀的車間管理人員，要想管理好現場工作，必須了解現場管理內容，了解企業的管理模式，了解企業內部的幹部制度，才能做好管理工作。
(1)現場管理人員應具有良好的協調能力。“管理”就是管好人和事，管好現場，而“管理”就是有條不紊地處理現場存在的問題，使現場有壹個良好的生產秩序和生產條件。現場管理人員在安排工作和處理問題時，要有良好的明辨是非的能力和良好的思想意識，不僅要在生產壹線起到帶頭作用，還要在員工中起到示範作用；及時、有效、準確地處理和回答員工、下屬和上級提出的反饋或問題；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要表現出關心，做好員工的思想工作，使員工的想法和思想意識與公司的要求保持壹致；當現場工作中出現麻煩時，現場管理人員應通過各種合理的方法盡快協調解決，尤其是員工之間的糾紛無法解決時，現場管理人員應主動了解原因，找出問題所在，並根據公司要求進行合理處理，減少不必要的糾紛。
②現場管理人員要有良好的合作意識。現場管理人員要敢於承擔責任，積極有效地配合上級安排的工作，全力以赴保質保量完成任務。對於上級下達的生產任務，現場經理必須帶領員工按照生產指令高標準、嚴要求，按時、保質、保量完成；生產過程中出現異常情況時，現場經理應積極配合員工，妥善處理；遇到自己解決不了的問題，要及時向上級匯報，說明問題產生的原因，並提供自己解決問題的方法和建議。當上級對此類問題做出合理安排時，妳要積極配合，按要求執行；對於日常的日常工作，現場管理人員要積極配合上級領導共同完成；當涉及到部門之間的工作關系時，應給予有效的支持，使實地工作中遇到的問題可以通過相互合作來完成。
(3)工地管理者要時刻關心員工。生產車間經理進行現場管理，離員工最近。在日常生產過程中，管理者要與員工和下屬進行接觸和溝通，時刻關心他們的工作和生活，關心他們的思想和行為，給予他們最大的幫助。只有深入了解每個員工，才能根據不同人的性格進行教育，也才能事半功倍。同時要鼓勵員工調動工作積極性，讓他們不斷發揮潛力，為公司做出更大的貢獻。
七、作為壹名優秀的生產車間經理，應該是壹個多才多藝的現代管理工具的運用者。管理是壹門科學，也是壹門藝術。要成為壹名合格優秀的管理者，必須不斷更新知識，掌握現代管理工具。
15S:目前很多企業都在實施ISO9001質量管理體系。如何在這個過程中進行有效管理，是企業管理者最頭疼的問題。要解決這個問題，必須引入並實施“5s”。開展“5S”活動可以創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想壹下，如果員工每天在壹個地面臟亂、灰塵遍地、空氣刺鼻、燈光昏暗、過道擁擠的環境中工作，如何調動他們的積極性？整潔、幹凈、有序的環境可以促進企業和員工提高對質量的認識，獲得顧客的信任和社會的贊譽，提高員工的工作積極性，改善企業形象，增強企業競爭力。因此，作為車間經理，我們不僅要熟悉和理解“5S”，還要推廣“5S”，使之像企業文化壹樣無孔不入。
②六適馬:前面我們提到過，生產車間是公司運營的主體，那麽壹個企業生存的基礎是什麽呢？答案肯定是“客戶”，只有贏得客戶，企業才能長久保存。那麽，客戶真正關心的是什麽？是品質！是產品的質量問題！可見，如何降低不良率，提高產品質量，贏得客戶，占領市場，對於壹個生產車間經理來說是非常重要的。近年來推出的六適馬不僅會提高我們的收入和客戶滿意度，還會使我們在行業中獲得顯著的競爭優勢。作為生產車間的管理者，要掌握六個適馬的精髓，並運用到日常生產中，提高競爭力和運營效率。
③量化管理:量化管理是管理學中的壹門學科。對員工的日常工作進行詳細的評分，不僅可以提高員工的競爭意識，還可以降低生產成本，提高工作效率。作為生產車間經理，要把量化管理作為員工績效考核的重要手段，與升職加薪緊密結合起來，公布量化管理的具體內容和成果，讓員工對照自己，認識到自己的不足，從而激發員工的榮譽感，增強工作積極性。
④HR評價:壹個好的車間經理也應該是壹個合格的人事經理，因為管理的主體是人。作為生產車間經理，妳要熟悉人事考核制度和員工的招聘、培訓、晉升程序和要求。將量化管理與人員晉升相結合，合理實行“能者上，庸者下，平者下”的競爭制度；管理者要善於激勵員工，培養員工的主動性和積極性，在車間裏營造壹種追求卓越的良好氛圍。
總之，作為壹名優秀的車間經理，不僅要有良好的素質和形象，還要有好的看人眼光和良好的管理能力。更重要的是，壹個人要以公司利益為重，從公司大局出發，站在公司立場上處理問題和管理，以公司發展願景為中心目標，帶領全體員工高效完成各項生產任務。
車間管理系統
早會制度
1.員工必須在每天上班前五分鐘到達車間參加早會，不得遲到或早退。
2.員工在晨會上必須站直，認真聽主管或組長講話，不得做與晨會無關的事情。
3.各線班組長必須在每天上班前10分鐘到達車間，組織員工準時開早會。
4.各線班組長必須在早會上及時向員工傳達前天的工作情況和當天的生產計劃，時間控制在15分鐘。
5.班組長在晨會上講話要大聲有力，以鼓勵為主，不能隨意批評責罵員工。
休假制度
1.如有特殊事情必須親自處理，應在兩小時前以書面形式請假，由主管及相關領導簽字後方可生效。不能代為請假，也不能事後請假(生病不能親自請假的，事後必須提交醫生證明)，否則按曠工處理。
2.杜絕非工作時間的私假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天不得超過兩人。
4.員工請假審批權限:(與工廠規定壹致)(1)壹天內批準延期；三天內由車間主管批準；(3)超過三天必須經生產經理批準；(4)連續休假按累計天數按上述規定辦理。
清潔衛生系統
1.員工要保持崗位清潔，物品要按規定位置擺放整齊，不能隨地亂放。組長應該保持辦公桌的整潔。
2.每天下班，值日生要打掃衛生，周末要打掃衛生(門、廁所、窗戶、生產線、設備維護、風扇、飲水機等。在公司應該是打掃幹凈了)。
3.衛生工具使用後必須清洗幹凈，放在指定區域，由專人保管，不得亂丟、倒置甚至損壞。
4.不要在公司裏亂丟垃圾或亂塗亂畫；馬桶必須每天用水清洗。
車間生產訂單管理系統
1 ...員工上班要穿整潔的衣服，不允許穿奇裝異服。進公司需要換拖鞋，鞋子要按照劃分的區域擺放整齊。必須正確佩戴品牌，穿工作服。無個人物品，如手機、MP3、手提袋、食物等。
2.在上班時，材料員必須及時將材料準備到生產線上，並嚴格按照規定的操作流程進行操作，以免影響工作的順利進行。
3.員工在操作過程中必須保持50-80厘米以上的距離。他們不能坐在壹起。在操作過程中，他們必須按要求戴手套或指套。同時要自覺做好自檢和互檢工作。如發現問題，應及時向質檢和組長匯報。他們不得擅自使用有缺陷的材料，讓不合格的產品流入下壹道工序。他們必須嚴格按照質量要求工作。
4.每道工序必須接受車間質管部的檢查和監督，不準蒙混過關，虛報數量，不準配合質檢工作，不準頂撞或濫用。
5.小件零配件必須放在藍色塑料盒裏，壹個盒子裏只能放壹種零配件。安裝過程中發現的不良品必須放入紅色的塑料盒中，所有的料盒要在工作臺的左手邊排成壹排。
6.所有員工必須按照操作程序(作業指導書、檢驗規範等)進行操作。)，違反者將視情節輕重予以處罰。
7.員工在操作過程中不得隨意損壞材料、工具和設備，違者按原價賠償。
8.工作時間內離崗，需要得到領隊的許可，並在離開前取得請假證明，十分鐘之內。
9.上班註意節約水電，下班隨時關水電。
10.下班前，必須整理好本崗位的產品、材料和工作臺面，並將凳子放在工作臺面下。
11.員工之間必須互相監督，掩蓋或隱瞞不良行為的人壹旦被查處，將受到嚴懲。
12.沒有遲到，早退或缺席任何會議或培訓。
13.本工作坊鼓勵員工倡導好的建議，壹旦被采納，將根據實用價值給予獎勵。
註:本制度與工廠規定相抵觸時，以工廠規定為準。