焊接時，彎管機後面的管道缺陷采用直縫焊接，因為焊接是半自動的。主要原因是焊工要承擔更多的責任，焊接過程中要隨時調整焊接松動位置和基本參數。確保焊縫平直度。修磨修磨是對自動焊後管坯的缺陷進行修復。修理人員要逐個檢查，發現缺陷的地方要進行補焊。補焊完成後，應再次進行打磨，打磨後的焊接位置應與自動焊基本相同。
成型工序包括燈桿的拉直和坯桿兩端整圓和多邊形對角線的尺寸。壹般公差< 2mm。空白棒的直線度誤差不應超過≤ 1.5/1000。迎面？切邊工序是將彎曲的管坯兩端壓平，保證管口與中心線垂直，沒有角度和凹凸不平。同時，展平後對端面進行拋光；安裝底板？底法蘭與筋板點焊的關鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，與燈桿母線平行。焊接底部法蘭和肋板？焊接要求參照國標焊接工藝，保證焊接質量。焊縫應美觀，無氣孔和夾渣。鍍鋅用水冷卻後，為了防止鍍鋅表面白銹(氧化鋅)，必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理。此時表面會產生壹層黃色的鈍化液，雨過天晴後可以自然褪色。噴塑。拋光:用拋光砂輪打磨鍍鋅電桿表面，保證電桿表面光滑平整。拉直:將打磨好的燈柱拉直，重塑口型。燈桿直線度必須達到1/1000，口徑小桿≤ 1mm，高桿≤ 2mm。噴塑粉:將門裝燈桿噴入室內，按生產計劃要求噴塑粉顏色，然後進入烘房。烘房的溫度和保溫時間必須嚴格按照每種塑料粉的要求，保證燈桿的附著力、光潔度等質量要求。出廠檢驗由工廠部門的質量檢驗員進行。出廠檢驗員必須對燈桿的項目進行逐項檢驗，檢驗員必須做好記錄並歸檔。同時，檢驗單必須由車間主任和質量檢驗員簽字後才能發貨。