由於工作原因，我經常有機會和各大塑膠廠的老板坐在壹起喝茶聊天，分享他們對於市場的看法，也分析最新的技術和產品。
由於我調機經驗豐富，也經常作為“排頭兵”，活躍在生產壹線，幫助解決實際問題。
昨天，寧波的雷總打電話給我，唐工，我有個不情之請，能否麻煩妳到我廠裏來看下，我有個產品壹直調不順。原來主管的員工開年和我提，要漲工資，我沒答應他，結果他壹氣之下走了。
我也沒想到原來打得很順的模具，現在壹直都調不好。
我到雷總廠裏壹看，原來打的都是化妝品的包裝盒，主要材料是PMMA。
產品最大的問題是底部的光澤不均勻，在普通光照下區別不明顯，但是在側光下非常明顯，斑斑點點的非常難看。
雷總說，這個模具之前都很順的，我也是按照之前的工藝來調整的，現在怎麽打都不好使了。
分析原因
老板和員工之間的薪資糾紛我可管不著，還是來好好琢磨琢磨產品吧。
其實這種透明PMMA的制品，如果有壹點經驗的師傅都知道：註射速度要慢，註射壓力要大，慢慢地推進去就可以了。
但實際上，真正有經驗的師傅會告訴妳：這種產品對註塑機和模具的硬件配置的要求更高，對材料的選擇和烘幹工藝同樣有很高的要求，要想讓產品百分百的符合客戶要求，必須要對所有的變量進行限制。
反倒是調機的工藝在最後，因為這種產品如果要靠參數硬湊出來，由於氣溫、加工環境的變化，會導致成品率大幅度的降低，極大的影響利潤空間，
解決問題
因此，我就先問了雷總幾個問題：
（1）員工離職以後，材料的牌號和烘幹時間有沒有變過，壹般PMMA材料要求在90度以下烘幹2-4小時，具體時間需要根據不同品牌原材料和空氣濕度來定。
（2）針對這幅模具的，原來使用的是幾號註塑機，有沒有放在原來的註塑機上試過。（模具和註塑機之間也有壹定的適配性，特別是對於多腔的模具，多腔之間的平衡是最難調整的，壹般都會針對註塑機進行壹定的優化補償）
（3）仔細檢查下模具表面，是否存在操作疏漏。
結果不查不知道，壹查居然發現模具其中壹腔的進料口的直徑明顯變小，估計在之前心急火燎的操作過程中，有未處理的小料頭導致模具壓塌。
這就沒辦法啦，只能重新調整模具進料口。
我壹直認為，好的註塑機廠家應該幫助客戶提升產能，提升利潤空間，擴大市場占有率。