註塑成型是壹個循環的過程，每個循環主要包括:定量加料-熔體塑化-壓力註塑-充模冷卻-開模取件。取出塑料件，然後關閉模具進行下壹個循環。註塑成型是壹個循環的過程，每個循環主要包括:定量加料-熔體塑化-壓力註塑-充模冷卻-開模取出，取出塑件後再合模進行下壹個循環。
註塑機操作項目:註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作、液壓系統操作。註射工藝動作、送料動作、註射壓力、註射速度和頂出類型的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓的調整等。
螺桿註塑機的成型過程壹般是這樣的:首先在機筒內加入顆粒狀或粉末狀的塑料，通過螺桿的旋轉和機筒外壁的加熱，使塑料處於熔融狀態；然後，機器合模，註射座前移，使噴嘴靠近模具的澆口；然後，加壓油被泵入註射缸中以向前推動螺桿，使得熔融材料在高壓和高速下被註射到低溫的閉合模具中。經過壹定時間和保壓(也叫保壓)冷卻後，開模即可取出產品(保壓的目的是防止模腔內熔融材料回流，補充模腔內的材料，保證產品有壹定的密度和尺寸公差)。註塑成型的基本要求是塑化、註射、成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為了滿足成型的要求，註射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由於註射壓力較高，相應地在模腔內產生較高的壓力(模腔內的平均壓力壹般在20 ~ 45 MPa之間)，因此必須有足夠的鎖模力。可以看出，註射裝置和合模裝置是註塑機的關鍵部件。
塑料制品的評價主要有三個方面。首先是外觀質量，包括完整性、色澤。二是尺寸和相對位置之間的精度；三是與用途相對應的物理性能、化學性能和電氣性能。這些質量要求根據產品的應用場合有不同的尺度。產品的缺陷主要在於模具的設計、制造精度和磨損程度。但實際上，塑料加工廠的技術人員經常遭遇這樣的困境:用技術手段彌補模具缺陷帶來的問題，效果甚微。
生產過程中的工藝調整是提高產品質量和產量的必要途徑。因為註塑周期本身就很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就層出不窮。最好壹次只改變壹個條件，觀察幾次。如果壓力、溫度、時間都壹起調，很容易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是什麽原因。有許多措施和手段來調整過程。例如，對於產品標簽不符合要求的問題，有十幾種可能的解決方案。只有選擇壹兩個主要的解決方案來解決問題的癥結，才能真正解決問題。此外，還要註意解題中的辯證關系。比如產品有凹陷，有時要提高物料溫度，有時要降低物料溫度；有時需要增加材料數量，有時需要減少材料數量。有必要認識到用逆向措施解決問題的可行性。