2確保實際的系統和流程能適應品控驗貨流程的改進及結構優化。
3與供應商/制造商/工作/壹起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續的工作改進。
4按照書面的操作步驟和工作說明正確地執行驗貨的各項動作以滿足公司的需求。
5必要時對供應商的考察評估以及對樣品進行確認並簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、制造設備、制造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。
6能夠完成質量控制檢驗和測試並做相應正確的判斷。
7按照最新的驗貨標準正確地執行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。
QC的工作職責及要點（參考）:
1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標準確認、並將檢查結果、數量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，壹定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，壹定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，註意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。
6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋註塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、QC在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7S觀念：保證工作範圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。
QC需要註意的事項：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進壹步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。
7S管理：
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，壹目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟汙、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為壹種慣例和制度，是標準化的基礎，也是壹個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為壹個遵守規章制度，並具有壹個良好工作素養習慣的人。
6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造壹個高效率的，物盡其用的工作場所。