1，碳含量不同:冷作模具鋼的碳含量壹般為1.45% ~ 2.30%；熱作模具鋼的碳含量為0.3% ~ 0.6%；
3.鉻含量不同:冷作模具鋼鉻含量為11% ~ 13%；熱作模具鋼的鉻含量因合金鋼的性能而異；
3.其他元素的添加也不完全相同:多元素合金鋼，含碳化物形成元素，如Cr、Mo、W、V等。，多用於冷作模具鋼；添加到熱作模具鋼中的合金元素是鉻、錳、矽、鎳、鎢、鉬、釩和其他合金元素。
二、原因:
1.熱作模具鋼中的合金元素Cr、Mn、Si和Ni用於強化鐵素體和提高淬透性，而合金元素W和Mo用於防止回火脆性。合金元素Cr、W、Si能提高相變溫度，使模具在交變加熱和冷卻過程中不發生相變，從而提高其抗熱疲勞性能。
2.冷作模具鋼通常由高碳組成，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具的抗沖擊性能，需要增加韌性，可以選用中碳鋼，也可以用熱作模具鋼代替。在冷作模具鋼中加入合金元素，主要目的是提高淬透性和耐磨性。對於耐磨性要求高的模具，采用含碳化物形成元素的多元合金鋼，如Cr、Mo、W、V等。，經常使用。
擴展數據
1.由於熱作模具長期在高溫高壓下工作，要求模具材料具有高的強度、硬度和熱穩定性，特別是高的熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。
二是熱作模具工作時承受很大的沖擊力，型腔與高溫金屬接觸，反復加熱冷卻，使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具鋼的要求，熱作模具鋼應具有以下基本特性:
(1)高溫強度和良好的韌性。熱作模具尤其是熱鍛模具在工作時承受很大的沖擊，沖擊頻率很高。如果模具不具有高強度和良好的韌性，它們容易破裂。
(2)耐磨性好。由於熱作模具鋼在毛坯變形時不僅要承受摩擦磨損，還要承受高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的磨削，因此要求熱作模具鋼具有較高的硬度和抗粘著性。
(3)熱穩定性高。熱穩定性是指鋼材在高溫下長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，壹般為400 ~ 700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不升溫，熱穩定性高，否則模具會發生塑性變形，導致坍塌失效。
(4)優異的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點是反復加熱冷卻，模具熱脹冷縮，產生很大的熱應力，這種熱應力是反方向交替產生的。在反復熱應力的作用下，模具表面會形成網狀裂紋(裂紋)，稱為熱疲勞。熱疲勞引起的模具過早斷裂是熱作模具失效的主要原因之壹。因此，熱作模具鋼必須具有良好的熱疲勞性能。
(5)高淬透性。熱作模具壹般尺寸較大，尤其是熱鍛模具。為了使整個模具截面的力學性能均勻，要求熱作模具鋼具有較高的淬透性。
(6)良好的導熱性。為了防止模具積聚過多的熱量，導致機械性能下降，需要盡可能降低模具表面溫度和模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼具有良好的導熱性。
(7)良好的加工性能，滿足加工成型的需要。
參考資料:
百度百科-熱作模具鋼