1.模具制造公司要求供應商設計熱流道時，不僅需要向供應商提供2D或3D圖紙，更重要的是需要提供有關產品的設計資料，以保證方案的可行性，使方案更加完善。在這壹點上，我們公司做得很好。在為客戶做方案時，客戶需要填寫壹份設計信息表，內容包括產品使用的材料(是否有其他添加劑或助燃劑)、重量、壁厚以及產品是否需要改變顏色等信息。這樣信息才完整，熱流道的設計才會更加完善。
2.供應商在掌握更多信息後，會根據信息選擇熱流道的類型(開式、點針式或針閥式)，再決定模具的設計和制造。在這個過程中，模具公司必須與供應商緊密合作，密切配合模具的修改方案，盡量配合供應商提出的修改方案。否則再好的熱流道，不按照方案換模具，也是徒勞。如果只是在塑料件加工的時候才發現模具錯誤，那麽這個錯誤就非常嚴重，很難挽回。
3.熱流道設計中選擇型腔數量同樣重要。在選擇型腔數量時，除了盡可能多的放型腔以提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計。模具上型腔數量和布局的選擇應有利於熱流道系統中塑料溶液的流動平衡。流動平衡的質量取決於特定熱流道設計者的工作質量。因此，用戶應盡量選擇有利於流量平衡的型腔數量(如選擇16型腔而不是15型腔等。)來消除人為設計流量平衡造成的任何錯誤。
4.第壹點中提到，加工塑料的種類對熱流道的選擇有很大的影響，這取決於熱流道選擇中材料的苛刻程度。如果加工PA材料(尼龍材料)，應選擇耐磨性好的澆口嵌件。如果加工流動性差的塑料(如PC)，應考慮選擇較大的噴嘴系列，在熱流道板中使用較大的流道截面尺寸。因此，供應商需要了解客戶產品的材料，並制定具體可行的方案。