分析:
根據影響化學反應速率的因素:溫度、濃度、壓力、催化劑、接觸面積；影響化學平衡移動的因素:溫度、濃度、壓力等知識結合實際工業生產來回答。
合成氨工業生產中采用400 ~ 500℃的高溫，壹是考慮催化劑的活性，二是提高反應速率，縮短達到平衡的時間；使用30 ~ 50 MPa的壓力以保證較高的反應速率和產率以及設備的耐壓性。
合成氨工業簡介；
壹種基本的無機化學品。氨是化肥工業和基礎有機化工的主要原料。由於氨可以加工成硝酸，所以硝酸生產在現代化學工業中常被歸為合成氨工業。合成氨工業形成於20世紀初，氨作為炸藥工業的原料為戰爭服務。第壹次世界大戰後，它轉向為農業和工業服務。
隨著科學技術的發展，對氨的需求越來越大。自20世紀50年代以來，合成氨原料的組成發生了很大變化，近30年來合成氨工業發展迅速。
合成氨工業的特點:
1，技術復雜，技術密集:
氨合成是在催化劑的存在下，在高溫高壓下進行的，是壹個氣固催化反應過程。因為氨合成催化劑(見無機化工用催化劑)容易被硫化合物、碳氧化物和水蒸氣中毒(見催化劑中毒)。
然而，由各種燃料制成的原料氣含有不同量的這些物質，因此在將原料氣送至氨合成之前，需要除去有害物質。所以合成氨生產總流程長，工藝復雜，根據原料不同，提純方法不同，流程也很多(見氨)。
2、與能源行業密切相關:
合成氨生產通常以各種燃料為原料，同時在生產過程中需要燃料供給能量。因此，合成氨是壹種消耗大量能源的化工產品。每噸液氨的理論能耗為21.28GJ，實際能耗遠遠大於理論能耗，因原料、工廠規模、工藝、管理水平不同而不同。