1.材料準備:不同的產品需要不同的模具材料。應根據產品特性選擇合適的模具材料，如模柄、上蓋板和上夾具、脫料板、下模板、墊板和底板等。
2.粗加工:選料後，用銑床對平面和側面進行初步加工。通常需要使用公夾板、脫模板、下模板和墊板、底板、上蓋板和頂出板。
3.精加工:平面和四個角需要用磨床加工成直角。將公夾板、脫模板、下模板和墊板打磨成直角，然後打磨底板和上蓋板。
4.劃線:將經過精加工、打磨、做成直角的模板放在劃線臺上，根據制模圖紙用劃線高度尺劃線，最後對劃線後的模板進行打點、鉆孔、攻絲。
5.熱處理:將需要進行熱處理以提高下模板和模塊硬度的板材進行高溫淬火、回火、回火和退火，進壹步精加工，將板材打磨成平面並成直角，然後進行線切割。
6.裝配和模具測試:選擇模架或支撐導柱和導套完成模具裝配，將裝配好的模具安裝在沖床上進行調試和沖壓，最後對沖壓好的模具進行測量，確認是否符合產品的要求，從而完成整個沖壓過程。