壹、銅管焊接工藝
工具準備:焊槍、乙炔瓶、氧氣瓶、氮氣瓶。步驟:檢查氧氣和乙炔瓶是否充足。根據圖紙要求進行焊接。焊接電磁閥時，應拆下電磁閥的線圈，以防損壞，並註意其流向。焊接其他零件時，如液體反射鏡、膨脹閥、止回閥等。，焊接時應註意熱損傷。如有必要，可拆卸部件可以拆除，焊接閥體可以用濕棉布包裹。焊接時，應在焊管內通入低速氮氣，以防氧化。焊接後，冷卻並用幹燥氮氣清除管內的氧化物和焊渣。
二、銅管焊接方法
焊接時要嚴格按照步驟操作，否則會影響焊接質量。
1，準備和管道
1.1，檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2，檢查圖紙要求，確保所有零件完整且功能正常。
1.3，保證管道光路水平垂直，註意每個閥門的方向性。
1.4，根據圖紙要求的尺寸和管徑，用皮尺量出相應的長度，用線號多次標出位置。
1.5.較粗的銅管固定後，用小刀去除，保證切口平齊，不變形。
1.6.用銼刀銼掉刃口，並用抹布擦幹凈。材料流動和焊接質量。
1.7.除銅焊接外，所有管件在焊接前都要用紗布或不銹鋼鋼絲刷清洗幹凈，露出光亮的金屬表面。(應清潔所有內表面，並清除金屬碎屑和沙粒。)
1.8.將待焊接的銅管相互重疊插入(註意尺寸)並對準圓心。
1.9.銅管接頭與銅管的插入深度和間隙見表。(插入深度約等於管道直徑)
2.保護
2.1、焊接時，應在焊管乳中通入低速氮氣，防止氧化。
2.2.乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，以防止被焊物體的外表面被氧化。
3.焊接
3.1，焊接時，焊接部位必須預熱。用火焰加熱銅管的焊接處。當銅管加熱至紫色時，移開火焰，將焊料靠在焊口上，使焊料熔化，流入被焊銅件。加熱的溫度可以通過顏色來反映溫度，暗紅色的大約是600攝氏度。深紅色:約700攝氏度；橙色:1000攝氏度。
3.2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3.對於高溫條件下容易變形和損壞的部位，應采取相應的保護措施。如角閥、蒸發器、冷凝器等。，應在接頭處用濕紗布包好後再進行焊接。對於電磁閥、膨脹閥、液體反射鏡、四通閥，能拆卸的必須拆卸焊接，同樣采取上述措施。
3.4焊接時，銅管焊後退火時，退火溫度不得低於300攝氏度。
3.5、焊接結束後，用幹燥氮氣冷卻，清除管內氧化物和焊渣。
除了準備齊全的材料，如焊槍、乙炔瓶、氧氣瓶等，還應該參考合理的步驟，如檢查氧氣瓶、乙炔瓶內的量是否足夠等都是有代表性的操作。除此之外，光註意焊接是不夠的，因為後期的維護同樣重要。只有整合各方面的知識，才能發揮通關的最大價值，避免使用壽命受損帶來的麻煩。