倉庫管理制度是指明確規定倉庫的各個環節，如流程操作、操作要求、註重細節、7S管理、獎罰條例等管理要求，並給出工作方向和目標、工作方法和措施；並且在大範圍內，是由倉庫安全作業指導書、倉庫日常操作管理流程、倉庫單據及賬務處理流程、倉庫庫存管理流程等壹系列其他流程文件和管理規定形成的。
示例:
1.0用途
通過制定倉庫操作規程和獎懲制度，引導和規範倉庫人員的日常操作行為，通過獎懲措施發揮對人員的激勵和考核作用。
2.0範圍
倉庫管理人
3.0參考文件
4.0定義
5.0責任
6.0法規
倉庫工作目標
倉庫的工作方式和態度
6.1倉庫管理規定
6.1.1材料接收和入庫
6.1.1.65438+
6.1.1.2采購後，倉庫人員需要將貨物放在倉庫內，不允許在倉庫外過夜，尤其是下班後，必須對倉庫內的貨物進行檢查。
6.1.1.3收貨時，要求采購方給出“PO總清單”，如果沒有，則進行追溯，直至取得單據。沒有采購訂單主文件的采購可以被采購訂單文件替代。倉庫人員負責追蹤和保存文件。
6.1.1.4所有材料在確認前應由采購部正確標記。新產品更要註意標簽。
所有產品確認必須由倉庫人員和采購人員確認。特別是新產品需要確認。
倉庫安排打印條形碼時，對物料進行掃描確認。新產品需要仔細檢查材料的產品說明，以免出錯。如果客服在借閱後發現條碼錯誤，應及時反饋，倉庫應予以糾正。
6.1.1.5倉庫和采購* * *確認采購訂單物料數量時，如果發現采購訂單主單上的數量不壹致，應在相應的采購上簽字確認，由采購聯系人處理數量問題。
6.1.65438+
6.1.1.7原則上當天收到的材料需要當天處理。不測當天，排點，打印條碼，粘貼條碼，打印收貨確認單，統計PO主單收貨信息，入庫積分。
需要測試當天需要確認的號碼，放在等候區；驗貨後立即安排打印條形碼，粘貼條形碼，打印收貨確認單，統計“PO通用單據”的收貨信息，統計收貨。
6.1.65438+測試和檢驗後返回倉庫需要進行點確認，良品和不良品需要分開放置在指定區域。
6.1.1.9倉儲人員必須嚴格按照規定確認每壹個PO入庫物料的數量，即確認入庫數量與實際入庫數量是否壹致(可查貼條碼的人員確認的數量和自己點確認的數量)，對不符合的追溯原因並解決。(借料者需看相關單據，檢測不合格者需補單據，不能入庫。如果放入倉庫，需要開壹張“退廠通知單”扣除等量入庫數量)。
6.1.1.10來料需要放在指定的存放位置。如果材料箱裝不下，可以放在箱子裏，箱子不能放在2米以上的地方。
6.1.1.11所有來料都需要貼上條形碼，外箱需要標註材料SKU和位置信息。
6.1.1.12《收貨確認單》需要倉庫人員根據流程要求進行確認登記後，才能交給倉庫管理員簽字。
6.1.2客戶退料
6.1.2.1嚴格按照《倉庫單據操作管理流程》中的“客戶退貨單”進行操作。
6.1.2.2客服部未按流程要求登記客戶退回物料，標註SKU和數量，並填寫“客戶退貨單”的，可要求客服部處理。
6.1.2.3試驗和檢驗完成後，可以及時入庫，需要檢查是否需要入庫。
6.1.3材料交付(交付和申請)
6.1.3.1嚴格按照“倉單操作管理流程”中的“入庫”、“出庫單”、“調撥單”、“領料單”的流程進行操作。
6.1.3.2包裝團隊給出的提貨清單，如無特殊原因，必須當天全部提貨。供不應求的，每天上班前再補。
6.1.3.3揀貨單按貨位分類原則揀貨，揀貨誤差由出貨團隊統計。
6.1.3.4取貨時註意不要因橡膠盆過度堆積而損壞產品。取完貨後，把推車放在送貨組的指定位置。
6.1.3.5淘寶團、韓國日本團發貨(調撥)，按要求制作“出庫單”(簡稱“調撥單”)，註明入賬序號等所需信息。如未按要求註明，可要求責任部門在交付前改正。
6.1.3.6“出庫單”(“調撥單”)需要及時將材料發送到相關部門，並請其簽字確認。
6.1.3.7內部領料需部門負責人簽字，總經理簽字方可發貨。
6.1.4材料借用
6.1.4.65438+
6.1.4.2特別需要在“借料單”上註明該物料的PO號，以便後續識別和物料入庫操作。
6.1.4.3已歸還的可裝訂歸檔，未歸還的不裝訂。需要追查當事人，直至材料退回或出具相關單據辦理退回手續。
6.1.4.4材料借出和歸還時，倉庫管理員應簽字確認，未簽字者不得借出材料。
6.1.5材料報廢
6.1.5.65438+
6.1.5.2發現不良品應及時處理或上報上級處理。
6.1.5.3必須嚴格區分庫存物料的報廢件、因采購PO物料不良而無法退回的件、客戶退回的件，並分別保管和標識。
6.1.6退回物料的處理
6.1.6.1嚴格按照《倉庫單據操作管理流程》中“出廠通知單”的流程進行操作。
6.1.6.2采購的不良品需及時處理並經采購人員簽字，可臨時入庫。
6.1.6.3不合格材料不允許借用材料進行采購，以填補不合格數量。
6.1.7 7S管理(包括訪問控制)
6.1.7.1 5S管理
6.1.7.1.1每天按照5S管理的原則，由責任人按照衛生值日表對責任區域進行清潔整理，清除不必要的、不好的東西，按指定區域安排要使用的材料設備，達到整潔、幹凈、衛生、放置合理的要求。
6.1.7.1.2 5S工作可以在業余時間和每天上午、下午上班前進行。
6.1.7.1.3部門會根據工作成果進行評分，作為獎金的依據。
6.1.7.1.4考慮材料面積是否合理，進行合理的安排和規劃。
6.1.7.2經濟
6.1.7.2.1每天中午和下午下班後，7S健康服務員關閉燈、電器、電機，下午下班後電腦、飲水機需要關閉。
6.1.7.2.2註意節約紙張、文具和包裝材料，善用設備和電腦。
6.1.7.3安全性
6.1.7.3.1每天下班後，7S衛生值班員會檢查門窗是否關好，按照“倉庫十二項註意事項”的安全原則檢查物品，發現異常情況及時處理和上報。
6.1.7.3.2門禁管理:非倉庫人員謝絕入倉，如需入倉必須登記。
6.1.7.3.3倉庫內嚴禁吸煙和明火。如果發現任何情況，立即報告。
6.1.7.3.4高空作業要求使用作業車輛，並註意安全。
6.1.7.3.5確保疏散通道和安全出口暢通，確保人員安全。
6.1.7.3.6不得損壞或者挪用、拆除或者停用消防設施、器材，不得埋壓或者圈占消火栓，不得占用防火間距或者堵塞消防通道。
6.1.7.3.7不要私自接電線和使用電器，確保用電安全。不要擅自斷開或更改網線。
6.1.7.3.8倉庫管理負責人應定期檢查消防栓和滅火器。發現問題立即處理。
6.1.8物料管理(異常處理和呆滯物料處理)
6.1.8.1物料質量維護:在物料的接收、清點、借用、條碼、擺放、入庫、歸位、存放過程中，遵循倉庫的“十二防”安全原則，防止物料損壞，發現質量異常問題，反饋處理。
6.1.8.2如發現物料信息異常，如存放位置不正確、賬實不符、質量問題等，需及時反饋。
6.1.8.3每月進行呆滯分析並召開會議對庫存物料進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
6.1.8.4倉庫管理負責人應負責維護材料的正確標簽和定期檢查。調查需要標記錯誤的責任。
6.1.9文件、卡片和賬戶管理
6.1.9.1所有倉庫單據需要按照“倉庫單據作業管理流程”中的過賬方式和要求在當天按時完成。
6.1.9.2需要送財務的單據要用電腦打印，和手工單據壹起送財務。
6.1.9.3每月單據過賬人員需妥善保管。上月倉庫所有文件統壹分類，由指定負責人保管。損失需要被追蹤。
6.1.9.4倉庫應對貴重材料和包裝材料進行登記，並指定專人管理。
6.1.10庫存管理
6.1.10.1盤點人員按照《倉庫盤點作業管理流程》進行物料盤點。
6.1.10.2盤點時，操作人員按照“盤點內部安排”文件進行相關操作。
6.1.10.3盤點過程中發現任何異常問題，應及時反饋並處理。
6.1.10.4盤點時，要盡可能保證盤點數量的準確和公允，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心，造成缺、短、多盤點，數據潦草錯誤，盤點表丟失，隨意換班等。，並且如果不按照庫存操作流程，需要根據情況追查相關責任。
6.1.10.5每個負責初次盤點和二次盤點的人都需要簽收確認對結果負責。
6.1.11賬務不壹致處理。
6.1.11.65438+
6.2包裝管理規定
6.2.1數據導出並打印接貨單
6.2.1.1如無特殊情況，必須導出當日銷售數據並生成取貨單，供倉庫組安排取貨，若周日預計銷量在3500件以上，需提前早上8: 00到公司導出數據並生成取貨單。下午的銷售訂單也需要打出來安排發貨。
6.2.1.2銷量大的時候，需要把德國客戶的產品安排在早上包裝，避免物流公司因為包裝晚而無法配合出貨。
6.2.2包裝前的材料確認
6.2.2.1按要求包裝前必須檢查物料有無領料錯誤和其他錯誤，並登記在“倉庫錯誤統計表”中。
如果在6.2.2.2出現取件錯誤，需要根據繁忙的工作檢查取件錯誤的原因和責任人。
包裝過程
6.2.3.1包裝人員在包裝產品前需要檢查信封、傳單等包裝材料是否正確，並熟悉包裝要求和規格，按照提貨單的要求包裝產品，不要遺漏傳單。
在6.2.3.2包裝後不要堆得太高，以免壓碎和傾倒。
在6.2.3.3，包裝過程中產生的垃圾需要放入垃圾桶，或者在業余時間將包裝廢料和廢品放入垃圾桶。
6.2.3.4會在中午或者下午下班後定期檢查包拉下後是否有垃圾堆積，7S的衛生服務員會及時清理。
6.2.4掃描包裝產品並粘貼客戶地址。
6.2.4.1掃描客戶地址時如發現異常，需及時處理，掃描速度需保證。當掃描速度影響後續包裝速度時，需要協調安排人工處理。
6.2.4.2根據客戶分類信息對產品進行初步分類。
6.2.5按其他國家分類
6.2.5.1在分揀非德國貨的過程中，需要仔細核對，以免出錯。
分揀後，6.2.5.2需要將袋裝產品與國家、標簽再次確認，看是否有錯，責任人負責。
最後，6.2.5.3需要根據“大宗郵件航空郵件清單”確認所有非德國產品的最終交付。
6.2.6德國零件和新西蘭零件的分類
6.2.6.1指定人員負責德國零件和新西蘭零件的處理，在清點、稱重、計數和統計制表過程中要小心，防止與其他國家的產品混在壹起，並向其他國家的分揀員明確產品不能與德國產品混在壹起。
6.2.6.2在包裝過程中采取質量保護原則，以避免壓碎產品。包裝完成後，仔細記錄總重量。
6.2.6.3及時處理航運統計表制作中發現的問題，確保航運的各個環節萬無壹失。
7S管理
6.2.7.1相關要求同6.1.7。
6.3倉庫工作風格和態度
6.3.1倉庫員工應培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。
6.3.2倉庫員工提倡認真(嚴謹)、負責、誠實、團結和鼓勵的工作態度和作風。
6.4其他
6.4.1無特殊原因需在規定時間內完成任務，工作質量有保證。
6.4.2如需請假，需提前1天辦理請假手續，如因特殊原因需請假，需在上班前2小時辦理請假手續。
6.4.3已安排加班的人員需在指定人員處登記“倉庫加班記錄表”並審核批準。不按要求打卡的，向指定人員登記《倉庫未打卡記錄表》並審核批準。
6.4.3倉庫每天根據“倉庫工作質量統計表”對各組進行考核，並給予工作指導和總結。
6.4.4工作時間內，必須嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、打鬧、睡覺、長時間聊天、擅自離崗、因個人原因接待來訪者。
6.4.5需要安排加班的，應向指定人員在“倉庫加班記錄表”中登記。
6.4.6嚴格遵守公司的各項管理規定。
6.4.7交接或出庫前，必須先交接賬目和材料、設備、工具、儀器，並要求逐項核對收款。如有短缺，必須在交接前限期查明，交接雙方及部門負責人等人員必須簽字確認。
6.4.8工作中使用的辦公設備、儀器和工具必須妥善保管和精心維護。如有遺失或人為損壞，應按公司規定賠償。
6.4.9倉庫人員應保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
6.5獎罰條例
6.5.1工作評估
6.5.1.1部門將根據績效考核表定期對員工的表現和績效進行評估，以便:
6.5.1.1.1肯定員工的工作成績，鼓勵員工繼續為公司做出更大的貢獻；
6.5.1.1.2檢查工作表現是否符合崗位要求；
6.5.1.1.3衡量工作能否按照既定的工作要求完成；
6.5.1.1.4工作評價會以壹定的方式與員工進行溝通，從而促使員工和管理者就工作要求和績效進行討論和溝通，提高工作效率；
6.5.1.1.5營造相互理解的氛圍，鼓勵員工同心協力，從而實現公司的經營目標和目的。
6.5.1.2對於未能達到工作績效要求的員工，公司將視其無法正常工作，並為其提供進壹步的培訓或崗位調整。
6.5.2獎罰等級
6.5.2.1獎勵
6.5.2.1.65438+
6.5.2.1.2獎勵:對日常工作中表現突出者，按照倉庫管理規定記下“表揚”，並作出通報獎勵50元。
6.5.2.1.3小功勛:對工作有特殊貢獻者，授予“小功勛”，並予以公布，獎勵100元。
6.5.2.1.4大功勞:根據倉庫管理規定，對工作有重大貢獻者給予“小功勞”，並通知獎勵150元。。
6.5.2.2懲罰
6.5.2.2.1通報批評:對日常工作單不遵守倉庫管理規定者，給予“書面警告”，通報不罰。
6.5.2.2.2警告:對日常表現不佳，不遵守倉庫管理規定者，給予“警告”。並予以公告，處以50元罰款。
6.5.2.2.3過失:違反倉庫管理規定，損害公司利益者，以“過失”處罰，並予以通報，罰款100元。
6.5.2.2.4嚴重違反倉庫管理規定，對公司利益造成重大損害的，以“嚴重違規”處罰，並給予通報，罰款150元。數額巨大的，按照公司財產損失的20%進行罰款，並提請公安機關追究法律責任。
6.5.3獎懲原則
6.5.3.1倉庫的獎懲條例應本著公平、合理、公正、有效的原則處理，起到鼓勵、懲罰、引導、糾正的作用。
6.5.4獎懲規定
6.5.4.1獎罰評價小組:由倉庫經理和倉庫組長組成獎罰評價小組，對責任事件進行評價。當評估小組成員為當事人時，由兩名倉庫高級人員代替評估。
6.5.4.2的獎懲結果由評審小組最終確定，並通知行政部，傳達實施。
7.0表格