1，將壹個操作活動分解成若幹個相連的流程；
2.識別每個過程中的所有潛在風險；
3.為每個風險制定控制措施。
有關詳細信息，請參見下表:
工作危險分析表
操作任務:工作地點:
分析師:日期:
審查員:日期:
序列號
工作
內容
有害後果
現有安全性
控制措施
評估結果
建議糾正/預防措施
L
S
F
風險水平
二、安全檢查表分析法(SCL法)
1.首先，分解壹個檢查對象，確定幾個要檢查的小項；
2、針對每壹項，查找相關資料，確定檢查標準；
3.對於每個檢驗標準，確定不達標的後果；
4、針對每種後果，確定現有的控制措施；
5.針對每個現有的控制措施，制定改進控制措施。
有關詳細信息，請參見下表:
安全檢查和分析記錄表
檢查流程:檢查對象:
分析師:日期:
審查員:日期:
序列號
檢驗項目
檢驗標準
不符合標準的後果
現有控制措施
L
S
H
風險水平
建議改進措施
3.工作條件的危險分析(LEC法)
對於潛在危險的工作條件，有三個主要因素會影響危險(D):
(1)事故或危險事件的可能性，
(2)暴露在這種危險的環境中，
③發生事故時可能造成的後果。
D = L× E× C
其中:
d—操作條件的危險，
l——事故或危險事件的可能性，
e-暴露在危險環境中的頻率，
c——事故或危險事件的可能結果。
(1)事故或危險事件的可能性(L)如下:
分數值
事故的可能性
10
將完全在意料之中。
六
很有可能
三
不經常，但是可能。
1
完全出乎意料，幾乎不可能。
0.5
可以想象，這是非常不可能的。
0.2
極其不可能
0.1
這幾乎是不可能的
(2)暴露於危險環境(e)的頻率如下:
分數值
暴露在危險環境中的頻率
10
持續暴露在潛在的危險環境中
六
日常工作時間的暴露
三
每周壹次或偶爾暴露
2
每月曝光壹次
1
壹年暴露幾次
0.5
非常罕見的曝光
(3)事故或危險事件(c)的可能結果如下:
分數值
事故的後果
100
大災難，10多人死亡。
40
災難，死了幾個人。
15
很嚴重，1人死亡。
七
嚴重、重度殘疾
三
專業，殘疾人
1
輕傷，需要救護車。
(4)危害分類(d)如下表:
風險分數
危險程度
>320
極度危險，無法繼續工作。
160-320
這是高度危險的，需要立即整改。
70-160
重大危險，需要整改。
20-70
很危險，需要註意。
<20
輕微危險，可以接受。
四。危險前分析(PHA方法)
對評價單元內各工藝環節存在的危險和有害因素進行預危害分析，強調盡可能覆蓋整個系統，涉及所有存在的危險類別、危險狀態、存在條件、事故後果等。，特別適用於項目初步設計階段的壹般分析。
其主要職能是:
識別與系統總體相關的主要危險；識別危險的原因；估計事故對系統的影響；對已識別的危險進行分級；提出消除或控制危險的措施。
分析方法
l充分調查和了解系統的生產目標、工藝流程、操作條件和周圍環境；
l收集以往類似生產的經驗和事故，分析危險有害因素和觸發事件；
l推測可能發生事故的類型和危險程度；
l確定危險有害因素可能後果的風險等級；
l制定相應的安全措施。
風險分類
根據事故造成的危險和危害程度以及可能造成的後果，將相關的危險和有害因素劃分為四個危險等級。