日本政府非常重視機床產業的發展，通過規劃和法律(如《機械振動法》、《機電法》、《機械信息法》)來引導發展。在重視人才和機床部件上向德國學習，在質量管理和數控機床技術上向美國學習，甚至青出於藍而勝於藍。自1958研制出第壹臺數控機床以來，1978的產量(7342臺)已超過美國(5688臺)，產量和出口量壹直位居世界第壹(2001生產46604臺，出口27409臺，占59%)。戰略上，大而廣產量的中檔數控機床大量出口，占領全球廣闊市場。80年代開始進壹步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司戰略正確，模仿與創造相結合，有針對性地開發市場需要的各種低、中、高檔數控系統，技術領先，產量世界第壹。公司現有員工3674人，科研人員600多人，月生產能力7000臺。其銷量占世界市場的50%，占中國市場的70%，對加速日本乃至世界數控機床的發展起到了很大的作用。
三菱系統發展史
從1952年第壹臺數控機床在美國誕生開始，三菱電機就在1956年開始了數控系統的研發。至今已有50多年的發展歷史，使其擁有豐富的數控系統開發經驗和優越的產品性能。但由於進入中國較晚，用戶只從進口設備上了解三菱數控系統。隨著三菱電機近年來對中國市場的日益重視，三菱數控系統在中國的市場占有率位居中高端數控系統前三，產品性能不斷得到市場和用戶(尤其是模具行業)的認可。
三菱數控作為通用數控系統，從早期的M3/M50/M500系列到主流的M60S/E60/E68系列，經歷了幾代產品的更新換代和不斷的技術創新升級。
M3/L3數控系統是日本三菱公司於80年代中期開發的全功能數控系統產品，適用於數控銑床、加工中心(3M)和數控車床(3L)。
後來日本三菱公司在90年代中期開發了MELDAS 50系列數控系統。其中MELDAS50系列分為鉆床控制50D、銑床/加工中心控制50M、車床控制50L、磨床控制50G等幾個產品規格。根據不同用途。
2008年，為了提高市場對三菱數控系統的需求，三菱推出了壹體化的M70系列產品，比高端的M700系列具有更好的性價比。
M70系列定位於中國大陸市場，目前有兩款產品，智能(70A)和標配(70B)帶高速PLC引擎。
現在，繼承了M700系列大部分技術和新功能的M70系列數控系統已經成為三菱電機自動化(上海)有限公司的主力機型。
三菱品牌其他雜料可以自己整理:
三菱是知名品牌。在三菱產品中，線切割和火花機業務無疑是重要的壹部分，在機械加工和模具制造領域取得了快速發展。作為三菱電機集團的壹員，三菱電機自動化壹直致力於在工業自動化、電力控制及其他相關業務領域為客戶提供專業、優質、有效的產品、設備和解決方案。其產品廣泛應用於機械、冶金、電力、鋼鐵、食品、飲料、包裝、石化和汽車、IT電子、家電模具制造等領域，為社會生活和生產的方方面面提供全面支持，在國內公司和在華外企中享有盛譽。
首先，作為全球性的綜合性公司，三菱電機多年來在各個領域的綜合技術優勢是其他廠商無法比擬的。比如三菱將其最先進的技術和優秀的產品，如數控系統、變頻器、電氣開關等應用到自己的機床上，既保持了技術的穩定性，又降低了成本。其次，三菱擁有強大的R&D團隊，技術更新快，車型更新快，基本上每年都會推出壹款以上的新產品，這是其他公司望塵莫及的。另外三菱在中國的工廠也比較成熟。大連工廠已有十年的歷史，具有壹定的規模，並以每月65，438+020臺的速度推出適合中國市場並符合中國相關標準的機床。采用壹整套管理體系，包括質量、采購、主件、包裝，與日本公司完全統壹，從技術層面保證了技術的先進性和產品的穩定性。
企業的可持續發展除了產品的先進性和穩定性外，還與其產品銷售密切相關。在銷售模式上，三菱電機采用銷售代理制。使用代理商進行銷售的優勢在於:壹是生產成本的可控性，無論市場增長還是下降，生產成本始終保持基本可控；其次，代理制可以快速占領市場，達到快速擴張速度；第三，實現資源優化，降低培訓大量銷售人員的成本，將獲得的利潤和資源更有效地投入R&D。三菱對代理商的管理比較嚴格，每年對代理商進行兩次培訓。三菱在代理銷售過程中，實行備案制，有兩個作用。壹是保護代理商的利益，代理商下大力氣挖掘客戶，通過向公司備案來保護自己的利益；第二，保護終端客戶的利益。目前以及未來很長壹段時間，三菱不會對其中國市場進行區域劃分，這是保護用戶利益的重大舉措，因為不進行區域劃分，就不會造成某個區域的市場壟斷，客戶可以得到更合理真實的價格。
秉承服務全球客戶，建立服務中心的理念，三菱電機在上海、寧波、天津、大連、深圳、東莞建立了技術服務中心、維修服務中心、客戶培訓中心和應用示範中心，為客戶提供完善的技術咨詢、技術培訓和售後服務，為客戶提供整體解決方案，幫助客戶提升競爭力。客戶可親臨中心觀看機床加工演示，或提出具體要求，提供樣品，使用各中心機床進行試加工，獲得最佳解決方案和專業培訓服務。
三菱電機電火花機床的發展史也是電火花機床的發展史。從1967開始，三菱電機開始進行電火花加工的基礎研發，然後不斷尋求提高加工精度和生產效率的最佳途徑。多年來，三菱電機壹直處於全球電火花加工行業的領先地位，其專業開發和研究部門從事提高加工速度、加工精度、開發新的加工技術和開發最優控制技術的研究。除了日本，三菱電機在20世紀90年代初在中國大連設立了壹家EDM生產廠。在當前能源和制造成本不斷上漲的情況下，制造商越來越重視制造過程中的能耗問題。在節能方面，三菱電機在日本企業中名列前茅，其節能理念貫穿於設備的每壹個細節:電源、控制系統、驅動電機、處理液體的水泵等等。根據最新的市場反饋，三菱FA20S-advance的耗電量比同類產品低30%。同時，三菱電機大連工廠本身就是節能的示範工廠，將節能降耗的理念和實踐融入整個生產過程，為制造業的節能降耗提供了可視化的範本。
三菱電機提供整體解決方案，車間的配電、機床控制、監控全部壹體化，可視化。不同於傳統的車間，三菱電機的集成解決方案通過網絡連接所有的加工機器。所有機床是在加工過程中還是停止了，在另壹端的電腦上壹目了然。具體時間具體用電量是多少？三菱電機為用戶提供了在相同條件下加工同壹產品在材料消耗、生產節奏、加工效果、工人熟練程度等方面的差異的橫向和縱向對比模型。三菱電機提供的整體解決方案讓客戶感受到更高的效率和前所未有的便利。用戶不僅可以實現最高效的生產，還可以優化培訓、運營和管理，從而降低綜合成本。
電火花加工機床在機械加工領域具有不可替代的優勢。作為壹種非接觸式加工，其電極和材料之間是不接觸的，所以在高速銑削中不需要考慮接觸式加工帶來的刀具損耗。同時，電火花對加工材料的硬度沒有要求，陶瓷、金剛石等都可以作為加工對象。對於壹些具有復雜輪廓、尖角、窄縫等的模具。，電火花機床更方便，更便宜。三菱電機的R&D方向壹直在向高精度方向發展。三菱電火花機床不斷推陳出新，不斷滿足不斷變化的市場需求，不斷推出陣容強大的新系列機床。其最新的FA20S Advance是三菱目前市場上的主力車型。其加工精度可達3 ~ 4微米以上，並可獲得表面光潔度。三菱電機的產品結構鮮明。根據客戶的加工需求和經濟承受能力，有高、中、低檔產品，用戶可以選擇不同性能和價格的機器。目前三菱電機在大眾市場的知名度較高，今後將重點引進技術含量高、對原材料和勞動力需求低的機器。我們不是簡單的賣某個產品，更重要的是我們在為制造業提供壹體化的解決方案。
新產品EA12A電火花加工設備采用最新開發的控制裝置ADVANCE和升級版V電源，具有靈敏的實時控制能力。改進後的電源與過去相比，放電精度大大提高，能耗進壹步降低，成為真正的“綠色”電源。EA12A采用基於網絡的控制技術，使異地控制和診斷成為可能。在設備整體結構上，該型號采用半封閉式結構，巧妙地將其與發熱元件和外界熱量隔離，使關鍵精密部件始終保持恒溫狀態，消除了溫度對精度的影響。新推出的NA系列WEDM機采用三菱公司研發的獨特能量控制技術，在切割時可根據工件厚度在不同高度點施加相應的放電能量，消除了電極絲損耗導致的垂直精度惡化，大大提高了切割面的直線度；三菱公司研發的電極絲恒張力技術可以保證切割面的無線打標，獨特的線性電極控制技術可以保證切割精度在2微米以下。
三菱產品最大的優點是什麽？
三菱產品的優勢在於我們強大的R&D技術，靈活的銷售和營銷策略，以及滿足用戶需求的快速反應。關註終端用戶的第壹手反饋，並據此調整我們的產品研發方向和銷售策略。市場份額只是體現品牌知名度的壹種方式，暫時提升市場份額可能是通過低端市場的價格戰和產品傾銷來實現的。當然，三菱在調查目前的市場情況時也會註意這壹點，但我們認為銷量和質量、銷量和知名度、銷量和認可度不能劃等號。三菱追求的是如何保持企業的快速健康發展，追求持續改進推出符合市場需求的產品，更好地滿足用戶的要求。這些都是三菱比較重視的。
從產品策略來看，“從‘模具三菱’到‘萬能三菱’是三菱數控系統的新產品理念。”三菱電機自動化(中國)有限公司計算機數控裝置部高級經理趙宏偉說。
記者:根據您的分析和目前數控技術的發展趨勢，您認為三菱數控產品發展的重點會是什麽方向？
趙宏偉:所謂高端數控系統，壹般涵蓋兩個概念:壹個是高速、高精度的數控系統，大型機床使用的數控系統；另壹種是五軸數控系統。因為涉及到日本國家政策，三菱目前在中國市場推廣的高端數控系統還是屬於上面提到的第壹種概念。
從目前的市場發展來看，未來的數控系統將向高速、高精度、高可靠性、智能化、調試簡單、使用方便的方向發展。
高速，第壹個表現就是進給速度高，第二個就是要求主軸電機轉速高，加減速時間短。尤其是近兩年，由於產品加工比模具加工多，用戶對機床的定位速度和主軸速度的要求在電機速度方面越來越高。兩三年前，用戶對進給電機轉速的要求只有3000r/min左右，而現在壹般來說，最低要求也要達到4000 ~ 5000 r/min；主軸電機轉速要求的變化也從傳統的6000~8000r/min增加到現在的10000r/min、15000r/min，甚至超過了20000r/min的轉速，而且這種需求還在不斷增加。
其次，高精度也是高端數控系統的必備指標之壹。比如富士康加工3G手機工件，在使用通用數控系統時經常會遇到加工尺寸不合格的情況。原因是壹些死角的位置無法加工，精度達不到要求。但使用三菱M700系列數控系統後，通過數控系統中的高速高精度檢測功能，他們可以按照自己想要的尺寸精確地加工工件。這就是三菱高端數控系統的功能。
另外，數控系統的加工精度可以體現在復雜曲面的加工上。壹般來說，大型加工程序的手工編程比較復雜。現在很多數控編程軟件都會生成大量復雜曲面的程序。復雜曲面的加工是通過微小線段的插補來實現的。對於CNC系統來說，就是實現從CNC控制器和驅動器內部操作到電機編碼器分辨率的反饋。目前三菱M70和M700系列的插補精度可以達到納米級。目前國內也有號稱納米級的控制器，但基本上只是從數控控制器開始，從驅動器和電機開始很難做到。三菱提出的是“完全納米級”，提供給用戶的系統也是壹整套。納米級是指在微小線段的處理中，電機可以運行得更流暢，不影響加工速度，從而提高工件的表面質量。
記者:我記得上次采訪您是在2009年7月，您提出了“同樣的三菱，不同的體驗”的概念。時隔9個月，我們很想知道三菱今天能給機床企業和終端用戶帶來什麽新產品和新服務。
趙宏偉:2009年以前，三菱的主營業務是硬件，控制器、驅動器、伺服電機等數控系統的配套軟件很少。從2009年下半年開始，我們陸續推出了M70和M700，數控系統的配套軟件開始增多，並且大部分免費提供給機床廠。這些軟件包括伺服調整、參數設置和通訊，可以大大提高客戶的安裝效率。
此外，在M70和M700中使用CF卡存儲程序也為用戶提供了極大的便利。傳統的方式是由計算機存儲加工程序，然後通過RS232電纜將加工代碼發送給NC，再進行加工，這種方式稱為DNC模式。現在隨著數控系統的完善，這種傳統的DNC方式已經逐漸被淘汰，因為RS232傳輸有很多缺點。第壹，容易被幹擾。二是由於接地不良，容易損壞數控系統和電腦；第三，傳輸距離和速度也會受到限制。所以現在新的方法是通過以太網傳輸，在控制器中使用CF存儲卡(容量大)，然後調用CF卡中的程序進行處理。CAD/CAM完成後，生成後置處理程序，其加工代碼可以通過以太網存儲在CF卡中。如果數控系統可以直接從CF卡中調用程序，甚至編輯程序，這種想法的實現對用戶來說是非常方便的。這些功能作為三菱數控系統的標準功能提供給用戶。與此相關，三菱M70/M700系列的獨特之處在於可以在線編輯10M以上的加工程序。這在同級別數控系統中並不多見，極大地方便了用戶的使用和操作。
此外，M70和M700系列數控系統還為用戶的二次開發提供了良好的兼容性。以M70為例，用戶可以開發自己定制的圖像，可以滿足特定客戶處理習慣的要求。比如齒輪加工機床是壹種專用機床，其操作與普通加工中心不同。用戶可以通過自定義畫面中的簡單設置，使數控系統符合本行業的加工習慣。M700還為用戶提供了自我發展的空間，可以實現刀具壽命管理等。所有圖片都是用C語言開發的。
三菱定位的M700系列和FANUC的31i、西門子的840D是壹個檔次。在大型機床和高速高精加工應用中具有較高的性價比，而且從目前的銷售情況來看，市場對大型機床的需求非常旺盛。隨著三菱高端數控系統M700的推廣，高端數控系統市場的競爭將日益激烈，這將惠及更多用戶，有助於中國高端機床制造的發展。
記者:三菱在中國推出了哪些幫助和服務用戶的新舉措？
趙宏偉:2008年6月5438+10月國際金融危機爆發後，三菱推出了“百家企業之旅”，取得了壹定的成效，新開發用戶占20%。目前，此類活動仍在進行中。
2009年6月，在三菱公司現有的“呼叫中心”中增加了數控產品的電話熱線，可以回應用戶在使用三菱數控產品中的各種問題。此外，過去北京、上海、深圳的800售後服務熱線全面覆蓋了從售前、售中到售後的咨詢業務。
從2009年6月5438+10月開始，三菱公司通過以太網進行數控課程培訓(e-Learning)。數控產品方面，目前有五門課程供您選擇，未來還會增加更多課程。無論是機床廠還是終端用戶，只要有網絡，都可以上三菱的網站，選課，通過互動學習感受。用戶也可以在完成課程後選擇在線考試，並在通過後下載證書。三菱電機是第壹家提供免費在線課程培訓服務的公司。隨著e-Learning的不斷推廣，三菱電機的工廠自動化產品會越來越普及，從而實現我們對產品口碑的追求。