首先，在跟單員開始工作之前，應準備好以下信息:
1.顏色是壹樣的。
2.原來的手感是壹樣的。
3.客戶確認的樣品(即工廠打印的第壹個彩色樣品)。
4.原始質量樣品。
5.合同復印件(註明質量要求、標準、交貨日期、數量等。上面有工廠的，紀錄片可以參考)。
6.和相關信息。
二、工廠做色樣:紀錄片需要做以下事情:
1.根據客戶提供的樣品(原色樣品)顏色，要求工廠放樣，放樣必須有書面要求，即上色通知單，內容包括(配色光源、色牢度、染色料環保、打樣板數、打樣坯布尺寸、打樣坯布規格、完成時間)等等。
2.打樣坯布:打樣坯布與大貨壹致，禁止使用其他規格的坯布打樣。根據大宗貨物的生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。
3.根據打樣通知，正確使用光源(如D65、TL84、U3000等。)避免跳燈，提高打樣精度。
4.根據客戶或市場部要求，打樣通知單必須註明樣品尺寸和版次(印花和色織樣品應註明流通問題，色織樣品應附上紗樣。基本上化纖染色織物的四個樣品是A、B、C、D)。
5.時間要求:染燒杯樣品3天，印花圖案10天，色織樣品10天。特殊情況酌情處理。
6.說明:樣品必須以規定的形式粘貼(公司色樣卡)，並註明色號、色名、編號、樣品交付日期等。應根據打樣通知進行指示。
7.色樣卡管理:妥善保管防止腿色，號碼收好，用的時候隨時找。
三、樣品或大貨缸樣品(即大貨生產前的第壹個生產樣品):
樣品(如質量樣品、手感樣品、樣品服裝和面料等。)提供給中型樣品或大型貨物的應與提供給大型貨物的壹致。在條件允許的情況下，盡量模仿大貨的生產工藝，記錄所用的染色材料、助劑和工藝流程，尤其是面料的幅寬。拉伸和定形應按大貨的生產程序進行，為中樣或大貨提供的樣品應留作檢驗用。
四、在生產大型商品的過程中:
1.明確要求:明確訂單合同的要求，是內外部質量的標準要求和交貨期。
2.制定生產計劃:根據服裝交期的要求，分階段制定面料生產計劃和成品數量。同時填寫“面料組織生產計劃表”，每周或每次有新變化時及時修改。然後不定期向主管部門領導匯報。通過傳真或電子郵件發送給主管。
3.跟蹤每個渠道的質量，主要關註:
(1)是否在指定光源下上色。
②樣品、確認樣品或缸蓋樣品是否正確壹致。
③色差控制:邊緣差、頭尾差、馬差、陰陽差、圓柱差等。
④經緯密度、寬度、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五、散裝貨物檢驗:
4.檢驗標準和方法:按照美國AATCC國際標準，十點和四點檢驗法或公司內部的檢驗標準，並且必須根據材料的用途進行不同的檢驗(比如尼龍紡，有些客人是用來做雨傘的，所以要求檢驗的時候要開底燈)。
5.在規定的光源下，以確認的樣品為準，同時色差控制在4-5級，不得低於4級。如果超過標準，必須修復或用新的毛坯重做。
3.外觀質量:
1.面料檢驗:重點檢驗汙漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油漬、色花、粗紗、色汙、並經、膠帶、膠痕、漏膠、膠粒等。
2.全檢:寬度(要測三次，頭尾)，克重(頭尾)，經緯密度，長度，色差，
六、包裝要求:
根據不同的面料特性，可以用件裝或卷裝，也可以用塑料袋或蛇皮化妝包包裝。而且，嘜頭必須註明:型號、顏色、數量、缸號、色號、日期、訂單號、卷號等。
七、將測試樣布3-5 m帶回公司進行相關理化要求測試。
八、測試OK，方可發貨(按公司程序要求到相關工廠或公司倉庫)。
九、交期和質量跟蹤檢查很重要，跟蹤生產:多去車間，向各工序經理了解各種大貨生產中遇到的問題，必要時向客戶或部門負責人反映問題和建議或征求意見...
此外，跟單員在不在期間註重生活和工作的有序，尤其是保證人身安全，更註重代表企業形象。
壹、日常工作安排:
1.充分準備和了解訂單材料(客戶的準備、生產流程、最終確認樣品、面條/輔料樣品卡、確認意見或修正材料，特殊情況可攜帶客戶樣品)，確認所有材料的制造工藝細節是否統壹、詳細。向相關技術部門和業務部門詳細反映不清楚的指令，以便及時確認。
4.壹定要保證公司和國外加工廠之間的所有要求和資料都是詳細的，清晰的，壹致的！(最好有書面證明)
3.盡可能提前了解各加工廠的生產經營情況，充分評估工廠的優劣，從而知道問題的根源。
4.跟單員的壹言壹行和態度代表著我們公司。所以在與各業務單元處理相應業務時，壹定要把握基本原則，註意言行得體，不卑不亢。嚴禁出於任何主觀或客觀原因對客戶(或客戶公司跟單員)有過激言行。在辦理業務的過程中，不能越權隨意表態。有問題及時問公司決策。
5.提前充分估計工作中可能出現的問題，並據此加強工作，改進和細化前期工作，降低甚至消除其發生的可能性。不是以發現問題為目的，根本途徑是提前充分防範，在工作中反復摸索，及時處理問題總結經驗，在以後的工作中進壹步完善工作方法和細則。
6.訂單跟單員要和負責訂單的人(操作員)保持密切聯系，為了雙方的利益互相溝通，把問題降到最低。
二、生產過程中的檢驗程序:
1.面粉/輔料到廠後，在最短時間內督促工廠根據發票進行詳細盤點，工廠簽收。如果有短碼/短碼，要親自參與盤點並確認。
3.若工廠前期未制作樣品，應安排其在生產前制作樣品進行確認，並將檢驗結果書面通知廠長和工廠技術部門。特殊情況下必須提交公司或客戶確認，整改後才能投產。
3.樣板的長度要經過工廠檢查後才能確認，詳細記錄後的單耗確認由工廠負責人簽字並通知開始切割。
根據雙方確認的單耗，與工廠核對對/輔料的余缺值，並將具體數據書面通知公司。如有缺料，要及時落實補貨事宜，並通知加工廠。如有剩余，請通知工廠在大貨完成後返還給我司，並督促其節約使用，防止浪費。
5.在生產的最初階段，半成品必須在每個車間和每道工序進行高標準的檢驗。如有問題，應及時向工廠負責人和相應的管理人員反映，並督促和協助工廠進行整改。
6.第壹件成品在各車間從機器上卸下後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致的檢查。出具檢驗報告(量產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留壹份在廠內，自己留壹份傳真給公司。
每天壹次記錄和總結工作，制定明天的工作計劃。根據大貨交貨期提前列出生產進度，詳細記錄每天的切割進度、生產進度、成品、生產機器數量，並根據生產進度落實進度，督促工廠。隨時向公司匯報生產進度。
⒏監督和協助加工廠落實客戶跟單員或公司對工廠檢驗提出的生產和質量要求，並及時匯報公司的執行情況。
(9)成品進入整理車間時，要隨時檢查實際操作人員的熨燙、包裝等質量，對包裝好的成品不要隨意取樣，以便及早發現和處理問題。盡最大努力保證大貨的質量和交期。
⒑大宗貨物包裝後，裁剪細節應與裝箱單核對，檢查每件顏色和數量是否壹致。有問題壹定要找出原因，及時解決。
⑴加工完成後，詳細清理並回收所有剩余的面料和輔料。
⑸總結生產過程中各環節(包括公司相應部門、業務單元)的配合力度、問題、對問題的響應和處理能力以及整個訂單運作情況，並書面上報公司主管領導。
13.在檢查過程中做到公正真實。不能收了廠家壹點好處就忘了自己的責任。。。。
後續要求:
1)有良好的外語基礎，掌握壹定的專業外語，至少對(面料/服裝)的制作流程有基本的了解:接單-備料-裁剪-掃粉(如果有車花或釘珠)/插花(如果有凝膠花)-縫紉-手工-整理。
2)接單:清楚了解不同客戶對樣品制備的風格和樣式的訴求。在接到客戶的訂單時，能及時發現生產中可能出現的壹些問題，誘導客戶接受具有他獨特風格、適合量產的產品(註:“是否適合量產”是做樣品準備時特別需要考慮的！！！因為，如果難度太大，而不是壹般工廠能搞得更好，那麽無疑會大大增加生產成本...)，並在清單上明確標註客戶的要求。
3)布料制作:a .要求樣板師在制作圖紙的同時安排備料，認真跟進每道工序的進度，記錄生產過程中遇到的每壹個問題，註意事項，每種材料的用量，每道工序的生產工時，作為成本核算的基礎數據。
4)審核:樣品做好之後，可以請我們廠的設計師壹起審核(這個對於跟單員新手來說很重要，可以從中學習壹些技術方面的東西)，看看是否按照妳從客戶那裏學來的那樣做了。
5)成本數據:樣品送到客戶手中後，需要將成本數據存檔，並向客戶報價，需要特別謹慎。眾所周知，如果成本錯了，或者報價錯了，將來會給這個大產品帶來很大的損失...
批量生產要求:
1)有較好的外語基礎，掌握壹定的專業外語，至少對服裝制作流程有基本的了解:接單-備料-裁剪-掃粉(如果有車花或串珠)/插花(如果有凝膠花)-縫紉-手工-整理-驗貨-
2)接單:做工作的時候特別註意和負責相應款式的同事聯系，把資料歸檔——這部分工作特別細致，比如做工作的時候客戶已經要求大貨改其他做法。
3)生產發放:將生產清單及各工序遇到的問題、修改方法、顧客意見的信息發放到各相應工序。
4)後續生產:多去車間，向各工序經理了解各種大貨生產中遇到的問題。如有必要，您需要向客戶反映問題和建議或征求意見...
5)交貨日期和質量:讓QC在交貨日期的同時控制質量...
6)出貨信息:出貨信息應提前提供給出貨部門進行報關...
7)包裝和交付:壹般不同的客戶有不同的嘜頭、運輸方式和包裝材料。按照顧客的要求去做...
1.總公司:設計圖紙送工廠做首頁，首頁認可尺寸和版型(和設計師壹起)。如果沒有確認，就必須繼續復制。
2.確認生產款:將制作面條輔料的預算單提交給采購部訂購。
3、發飾:開單發飾(CMT單毛面料)
4.制作試生產版:用大貨的輔料(如果暫時沒有要替換的材料，但需要明確標註)做正確的試生產，跟進，審批(包括工藝，尺寸，輔料，款式等。，簡而言之就是大貨之前的樣品)。
5.跟蹤生產進度和質量，確保交貨日期和質量:切割、切割、初檢、中檢、終檢、交貨、主輔料退貨、清算。中間要解決生產中的各種問題，經常檢查容易出問題的部位。裁剪數量過多或過少，材料會被訂購和重新發行，FOB單的數量超出了正常的接受範圍:是要多的數量，接受還是不接受少的數量，第三期的質量問題如何解決，如何監管，貨遲了如何解決等等。
除了專業技能，還要註意和工廠的關系，這是很重要的關鍵。
文件程序包括:生產前樣品的確認、船樣的確認、生產中工廠與公司的溝通、原材料質量鑒定、生產工藝、產品包裝方式、交貨的跟進與跟蹤等。簡而言之，它包括整個生產過程。
另壹類紀錄片是商務紀錄片，多為外貿公司制作，對技術知識要求不太高。主要負責生產工廠和客人的聯系，安排發貨方式，船期和付款。當然，對於面料(服裝)的質量也很重要。
內部訂單遵循的大致流程是:從客戶下單到簽訂合同，前期根據出料室提供的布置圖準備面料，同時可以給各部門(包括企劃室、品質部、技術部、采購部)生產信息單。面料到廠後，您可以根據工廠的實際情況跟進車間的生產進度，以便更好的與客人溝通，讓客人及時了解工廠的大貨運作情況，以便在遇到特殊情況(如發貨不及時，無法按時交貨等)時，讓客人第壹時間得到消息。)，以免因倉庫歸還不及時給工廠造成不必要的損失。
文件考慮:
1:材料是否正確。
2.尺寸是否“準確”。
3:風格是否不對。
4.做工是否細致。
5.成品顏色是否“正確”。
6:是否有漏料。
7.材料是否能如期到達加工廠。
8:時間有問題嗎？
員工的壹切行為都代表著整個公司的企業形象。無論從個人言行還是事物上，註重個人和企業形象都是非常重要的。對公司忠誠，不要為了個人利益出賣公司。跟單員不在的時候，要註意生活工作有序，尤其要保證人身安全，更要註意代表企業形象。。。