1 .磨料粒度對磨損量的影響
金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當磨料尺寸增大到壹定尺寸以後，磨損速度保持不變。
2. 磨料的幾何形狀對磨損量的影響
棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之後，磨損速度下降，若磨料被磨碎後，磨速又會增加。
3. 磨料硬度對磨損量的影響
因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等後果。
(1)磨料硬度低於零件硬度時，磨損量與兩者的硬度差有關，差值增大，磨損速度下降。
(2)磨料硬度略高於零件硬度時，則磨損嚴重，兩者硬度差減小，磨損減小。
因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等後果。
4. 壓力對磨損的影響
對磨料磨損來說，磨損速率與壓力成正比，對同樣材料制成的零件，壓力減小壹半，壽命提高壹倍。
(四)減少磨料磨損的措施
1. 減少磨料的進入
如配置各種過濾器，增加防塵密封裝置，裝吸鐵石，集屑房及油汙染程度指示器，常清理更換空氣，燃油,機油濾清裝置。
2 增強零件的抗磨性
用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質，提高表面硬度，盡可能使表面的硬度超過磨料的硬度。
3. 選用耐磨性較好的材料
對零件采用中碳鋼淬火，低溫回火，得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性，又具有較好的韌性。