1.生產效率高。通過對智能設備的技術改造、創新、優化和集成，引進接收機器人，集成自動測試機器人、焊接機器人和點膠機器人，實現設備自動化在線生產與MES系統的互聯和管理，實施前人均產值為每年49萬元，實施後增加到每年64萬元。
2.產品單位成本低，公司通過智力改造節約主要原材料成本5000萬元，年制造成本600萬元；實施後，人力成本得到明顯改善，人員減少400人。
3、產品開發周期短，硬件設計標準化、模塊化，減少硬件設計周期15天；通過引入自動檢測設備和系統，硬件驗證周期減少30天；整體而言，產品的平均開發周期從實施前的350天下降到270天。
4.產品的次品率很低。通過引入自動化生產設備和自動監控設備，將MES系統與測試設備互聯，開發MES與真實測試設備之間的數據接口，實時反饋生產測試質量數據，快速改進優化。產品不良率從實施前的2100PPM降至735PPM。
5.綜合能耗低。通過聲控和紅外感應節能燈的引入，中央空調系統的改造和運行，熱回收系統的實施，自動化設備的引入等。萬元總產值綜合能耗由實施前的每噸0.7萬元降低到每噸0.55萬元。
6.隸屬於臺灣省美綠實業股份有限公司，已有33年歷史。2002年6月，美特科技蘇州工廠成立。是臺灣省最早研發並量產超薄小型揚聲器和動圈接收器的廠商。位於江蘇省蘇州市，在臺灣省、美國、香港、深圳、上海設有分公司。美特科技擁有博士後研究中心、江蘇省企業技術中心、江蘇省工程技術研究中心等國家級R&D平臺。公司擁有18高新技術產品，已獲專利83項。公司積極走產學研合作之路，不斷吸引高層次技術人才，加強整體研發水平，為高新技術產品的引進和開發提供有力的技術支持。