基本介紹中文名:【燙金】∶ mbth:燙金拼音:tàng jρn朱茵:ㄊㄤˋㄐㄧㄣ定義、基本解釋、引文解釋、基本概念、概述、特點、產品應用、註意事項、貯存條件、工藝、技術原理、技術發展、2 .【燙金】:金箔用雕花浮雕板壓制(如封面上)。引用解釋也叫“燙金”。壹種印刷裝飾工藝。加熱金屬印版，貼箔，在印刷品上壓印金色文字或圖案。徐遲《尋奇峰稿》:“他站起來，打開窗下的皮箱，取出壹疊四本用紅綢鍍金的精裝書。”小說精選，第2期，1981:“他從上衣口袋裏掏出兩張工作證，掰開鍍金的紅色塑料皮，掃了壹眼。”基本概念總結如下:書籍封面燙金、禮盒燙金、煙酒服裝商標及包裝盒燙金、賀卡、請柬、鋼筆燙金等。有多種顏色和圖案，可根據具體要求定制特別版。燙印的基材有普通紙、帶有金銀墨等油墨的印刷紙、塑料(PE、PP、PVC、ABS等工程塑料等。)、皮革、木材等特殊材質。鍍鋅鋁燙印箔主要是利用加熱和壓力將圖案或文字轉移到燙印材料的表面。為完成這壹過程，需要壹臺燙金機和壹個燙金模板(如鋅版、銅板、矽膠膠印版等)。)刻有特殊的文字或圖案需要加熱到所需的溫度，傳遞所需的壓力並保持相應的時間。特點:圖案清晰美觀，色彩鮮艷，耐磨耐候。在印制的卷煙標簽上，燙金工藝的應用占到85%以上。在平面設計中，燙金可以畫龍點睛，突出設計主題，特別是對於商標和註冊名稱，效果更加顯著。產品應為1。普通金和鐳射金燙金。可用於大部分產品上燙印，包括金卡、銀卡、鐳射卡、玻璃卡，應用較為普遍。相關產品2。定位全息燙金。全息激光定位電化鋁是設計上的特殊工藝應用，有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，提高產品的品質。這種陽極氧化鋁壹般在國內生產。與進口貨相比，價格更便宜，但燙金性能稍差。全息激光定位電化鋁與燙印溫度、燙印壓力、車速的控制，甚至燙印型號都有很大的關系。3.陽極氧化在工藝中的特殊應用。燙後印刷是卷煙標簽設計和印刷行業的新思路。這種工藝的應用對陽極氧化鋁有很高的要求。4.直接在UV光油表面燙金。工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求非常高。上清漆時要註意控制油量，盡量保證整批產品的清漆塗層相對穩定，油層要薄而平。對於燙金用的電化鋁，要求耐高溫，附著力好，與清漆燙金適應性好(清漆使用的樹脂類型與電化鋁燙金中的熱熔膠相匹配)。在所有產品中，這種工藝都在小範圍內應用。另外，電化鋁在金、銀墨、啞光油上的燙金對燙金表面和燙金電化鋁也有很高的要求。如果燙金表面的油墨顆粒較大或表面粗糙，會直接影響正常燙金。註:1。必須根據被燙物的不同品種選擇合適的燙印箔。燙印時壹定要掌握好溫度、壓力和燙印速度的配合，根據燙印材料和燙印區域的不同而有所區別。2.切削時，要掌握好車刀的速度和方向。3.燙印用的電化鋁箔要用紙、油墨(尤其是黑墨)、煤油、復合膠等材料制作，燙印部位壹定要保持幹燥，以免氧化或損壞燙金層。4.壹般包裝為:64CM×120M，每10卷壹箱；可定制寬度64CM，長度120M或360m或其他特殊規格(1.5m，寬度1000m或長度3000m)。5.儲存時應直立放置，耐壓、防潮、防熱、防曬，置於陰涼通風處。儲存條件(1)溫度5℃-20℃ (2)濕度30-70% (3)垂直放置(4)避免陽光直射。布燙金技術在國內發展很快，但真正投入大規模工業化生產是在2000年以後。隨著科技的飛速發展，布料的燙金工藝越來越成熟。因為燙金後的布料整體效果優雅新潮，所以越來越受到很多愛美人士的喜愛。隨著燙金技術的不斷發展和更新，布料燙金已經細分為不同的行業。以燙金設備和燙金方法為例，常見的燙金設備有以下兩種:(1)旋轉布燙金:
沖壓板和底部模具釋放板都是圓柱形的，並且在兩個圓柱形輥之間存在線性接觸。底模浮雕板壹般由硬度適中的矽膠材料制成。本燙金機適用於整卷窄卷布條燙金。其優點是速度快，產量高。通常它使用的燙金紙除了背面有金屬塗層外，還有自己的燙金膠。只要金紙選擇得當，燙金機性能調試準確，燙金後布料的牢度基本是可以的。然而，這種方法也有壹個缺點。因為布料或多或少都有壹些張力，所以在整卷布料燙金的過程中，布料和燙金紙都是同時運動的。做多色燙金時，配色的精度沒有控制好。這時候只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。(2)平布燙金:
常見的燙金機有:氣動燙金機或手動燙金機，主要部件由上、下金屬板組成。在做布燙金的時候，壹般是頂部的鋁板發熱向下移動。燙金時要考慮的壓力和時間取決於印刷圖案的膠層高度和布料能承受的溫度。大多數情況下，溫度為140 ~ 160，壓力在5kg以上，時間為10秒(參考值)。溫度太低，燙印牢度不理想；反之，布料古銅色化後，布面變紅(白布變黃)，變色。壓力太低會影響牢度；過高，立體燙金膏的圖案塌陷，失去立體效果。用這種方法做布匹燙金時，有壹個前提:在網版上加燙金膠，事先在布匹表面印上妳需要的圖案，等完全幹透後再進燙金機做布匹燙金。燙金後讓其完全冷卻，撕掉廢金箔→檢查→修補→包裝，完成整布燙金過程。布匹燙金工藝，有很多技術要點，不太可能只用幾頁紙，幾篇文章就能簡單概括。要達到良好的燙金牢度和手感，需要積累壹定的技術含量和操作經驗。只有不斷探索進取，才能開辟出布燙金的沃土和綠洲。布料燙金加工技術沒有最好，只有更好！工藝原理燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將陽極氧化鋁中的鋁層轉移到基材表面，形成特殊的金屬效果。因為燙金使用的主要材料是電化鋁箔，所以燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料組成，基材往往是P E，依次為分離塗層、彩色塗層、金屬塗層(鍍鋁)和膠水塗層。燙金的基本過程是，在壓力狀態下，即陽極氧化鋁被燙印版和基板壓住，加熱陽極氧化鋁使其上的熱熔矽樹脂層和粘合劑熔化，加熱的矽樹脂粘度變小，而專用熱敏粘合劑加熱熔化後粘度增大，使鋁層從陽極氧化鋁基膜上剝離，同時轉移到基板上。隨著壓力的去除，粘合劑迅速冷卻並固化，鋁層牢固地附著在基板上，完成了熱沖壓過程。燙金的作用主要有兩個:壹是表面裝飾，可以提高產品的附加值。燙金與壓花工藝等其他加工方法的結合，可以表現出產品強烈的裝飾效果。二是賦予產品更高的防偽性能，如利用全息定位來壓印商標標識。燙金後的產品圖案清晰、美觀、色澤鮮艷、耐磨、耐候。目前印刷卷煙標簽上的燙金工藝占85%以上。在平面設計中，燙金可以畫龍點睛，突出設計主題，特別適合商標、註冊名稱的裝飾。技術發展概述近年來，隨著燙金材料和燙金版材加工水平的提高和新機械設備的使用，國內燙金工藝也有了壹些新的發展。高速燙印、立體燙印、全息定位燙印、燙印後印刷已廣泛應用於煙包生產。立體燙金立體燙金:立體燙金技術是結合燙金技術和凹凸壓花技術的復合技術。它是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓花圖文制作成上下配合的陰模凹版和陽模浮雕，壹次實現燙金和凹凸壓花工藝的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓花，減少了加工工序和套印造成的廢品，提高了生產效率和產品質量。因為立體燙金形成的產品效果是浮雕般的立體圖案，不能再在上面印刷，所以必須采用先印後燙的工藝設計，而且由於其精度高、質量要求高，不適合冷沖壓工藝。立體燙金設備通常有平壓和圓壓兩種，圓壓不適合立體燙金。輪轉燙印法通常用於卷筒紙的在線加工。由於圓壓是線接觸，可以完全避免平壓可能存在的氣泡現象，速度快，質量好。但由於燙印板和底模浮雕板都是圓形的，加工難度大，成本高，圓形燙印板的傳熱效果也不是很理想，所以使用不多，多用於壹些產量大質量高的長版，如煙包、酒包、保健品等。由於高檔香煙流行軟包裝形式，原本應用於白卡紙的成熟印後加工技術也被轉移到了軟紙上。軟紙的壓紋和定位熨平是沖壓和壓紋合二為壹的過程。產品具有燙金飽滿、圖文精細、外形美觀、無壓花歪斜的特點。但是這個工藝技術難度大，對燙印版、全息膜、燙金機的精度要求特別高，各項操作指標都非常嚴格。正因為如此，很難被模仿，防偽程度很高。全息圖燙金全息圖燙金:激光全息圖是根據激光幹涉原理，采用空間頻率編碼的方法制作的。激光全息圖因其色彩好、層次感明顯、圖像逼真、光學轉換效果好、信息技術含量高等優點，在防偽領域得到廣泛應用。最新的光學可變圖案技術與現在廣泛使用的全息圖(三維全息圖)有明顯的區別，有些全息圖具有機器識別的功能。全息燙印的機理是通過燙印設備上加熱的燙印模具加熱熔化全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層，在壹定的壓力下使燙印材料信息層的全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與燙印面粘合為壹體，達到完美結合。全息燙印主要包括普通燙印和定位燙印。其中，特別版全息定位燙印近兩年頻繁出現在高檔煙盒上。是指在燙印設備上通過光電識別，將全息防偽燙印電化鋁特定部位的全息圖準確燙印在煙包的特定位置上。全息定位燙平技術難度很大，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專用定位燙平設備，還需要高質量的專用定位燙金電化鋁，而且必須嚴格控制生產工藝，才能生產出合格的煙包。冷沖壓工藝冷沖壓工藝:冷沖壓技術是近年來歐美印刷行業應用的第壹項新技術成果，是在冷壓下完成電化鋁箔的轉移。冷沖壓使用特殊的陽極氧化鋁，背面不塗膠，印刷時直接將膠塗在需要裝飾的位置。轉印時，陽極氧化鋁在粘合劑的作用下附著在印刷品表面。冷沖壓工藝先印UV油墨。幹燥後，將專用UV固化膠印刷在油墨表面需要燙金的部分；然後通過UV幹燥裝置蒸發粘合劑中的水分，形成高粘度的薄壓敏粘合劑層。然後，在壹對金屬輥的作用下，鋁箔與粘合劑接觸並被壓成壹體。由於膠黏劑與鋁箔之間有很強的附著力，當廢料排出時，鋁箔與膠黏劑接觸的部分留在印刷品表面，與印刷品融為壹體，而鋁箔的其他部分則像傳統燙金壹樣排出，從而完成燙金工藝的第壹部分。因為轉印到印刷品上的鋁箔圖案浮在印刷品表面，牢固性差，所以需要對印刷品表面進行打磨或遮蓋，以保護鋁箔圖案。與傳統燙金工藝相比，冷燙金工藝快速節能:材料應用範圍廣，可用於熱敏紙和壹些薄膜材料上的冷燙金。用普通柔性版代替昂貴的金屬板滾筒，大大降低了燙金板的生產成本和周期，也減少了金屬板腐蝕過程中的汙染。冷沖壓工藝受到粘合劑、金屬箔等條件的限制，但也存在壹些缺點，如:冷沖壓後印刷品必須上光或覆膜保護沖壓圖案，增加了成本和工藝的復雜性。冷沖壓工藝不適用於PVC、PE等具有收縮特性的薄膜材料。由於UV膠流平性差，幹燥後表面平整度差，導致轉印在上面的金屬箔表面亮度差，出現漫反射現象，效果不如傳統燙印工藝。冷沖壓工藝的關鍵技術是UV膠和特種陽極氧化金屬箔，具有廣闊的發展前景。先燙印後印刷:近年來，壹些印刷廠推出了先燙印電化鋁，再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包的主題更加生動活潑。燙後印刷是卷煙標簽設計和印刷行業的新思路。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，工藝的關鍵是電化鋁燙印必須牢固，印刷時電化鋁絕對不能被油墨拉下。反拉不僅影響煙包質量，而且陽極氧化鋁會迅速堆積在橡皮布上，造成圖像網點丟失，局部圖像無法打印。隨著機器的運轉，陽極氧化鋁粉末會轉移到墨輥系統，加速墨輥的磨損。因此，根據印刷紙的特性，這種工藝應選擇合適的電化鋁，以保證電化鋁能牢固地附著在紙張表面。在生產中，除了要求沖壓位置準確、表面光滑光亮、壓力均衡均勻、不起泡、不糊等。，還特別要求沖壓圖案邊緣不能有明顯的壓痕，陽極氧化鋁在沖壓表面的附著力要好，不能有明顯的劃痕和擦傷。眾所周知，燙金過程實際上是紙張受熱、受壓的過程。對於白卡和玻璃卡，要特別註意半成品的保護，在生產過程中盡量減少紙張變形的各種不利因素，這對沖壓工藝的順利進行和產品合格率的提高有很大的幫助。微凸紋工藝微凸紋工藝:這種工藝是用微凸紋板在鋁箔紙的圖形部分壓出各種細紋，得到的產品具有燙金和壓紋的效果，金屬質感很強。目前，盡管各種新型燙金工藝層出不窮，但傳統的陽極氧化熱燙金技術作為印後加工中的重要工藝，並沒有因為其獨特的裝飾效果和成熟的工藝操作而被忽視，反而受到了更多的關註和青睞。傳統的熱壓陽極氧化箔主要是利用加熱和壓力將圖案或文字轉移到燙印材料的表面。要完成這個過程，妳需要壹個燙金機，壹個刻有特殊文字或圖案的模板，加熱需要的溫度，轉印需要的壓力以及相應的時間。需要註意的是，燙印不同材料時，要選擇合適型號的電化鋁，選擇合適的溫度、壓力和燙印時間，才能達到理想的燙印效果。燙印版材:優質的燙印版材是保證燙印質量的首要因素。目前燙金版的制作主要采用照相蝕刻工藝和電子雕刻技術，材質多為銅板或鋅板。銅板材質細膩，表面光潔度和傳熱效果都比鋅板好。使用優質銅板可以提高燙金圖文的光澤度和輪廓清晰度。傳統的照相蝕刻技術工藝簡單、成本低、使用壽命短，主要用於燙金文字、粗線和壹般圖像。對於圖形厚度精細且不均勻的燙金板，需要二次蝕刻或電子雕刻技術。電雕制作的燙金版可以表現出豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現能力。這種工藝有利於環保，但電動雕刻設備投資大，目前雕刻深度不夠理想，容易造成燙金“糊版”，但其耐印性高，適合煙包長版活件。全息防偽燙金版技術要求高，制版周期長，僅用於包裝固定、大批量產品。適配性所謂燙金適配性，是指電化鋁型號的選擇和燙金速度、溫度、壓力的匹配。在設備等硬件固定的情況下，正確掌握沖壓適宜性是提高沖壓質量最重要的手段。燙印的工藝流程是:準備燙印的板材、調整燙印的工藝參數、試燙印、簽樣、正式燙印。從燙金的過程可以看出，燙金的三個基本要素是:溫度、壓力和燙印時間。要獲得理想的燙印效果，必須掌握燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數，並合理匹配。此外，與燙金相關的原材料質量也必須得到保證，如燙印基材的適配性、電化鋁材料的性能、燙印版的質量等。如果出了問題，肯定會影響最後的燙印效果。設備燙金設備:燙金設備的選擇是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓式、圓壓式和圓壓式三種。目前使用最廣泛的是平壓機。三種燙金機各有優缺點圓壓圓壓圓燙印實現線壓，總壓小，可以用相對較小的壓力輕松完成大面積的現場燙印，運行平穩。圓壓生產效率高，適合大批量活件燙金。由於銅板圓形面加工難度大，生產成本高，加熱輥也比平面加熱難度大。展平操作靈活方便，更適合短版產品。國產燙金設備與進口燙金設備相比，性能和價格優勢明顯，但進口機器的套印精度、穩定性和功能明顯優於國產機器，也比國產機器更耐用，更適合固定批量加工高檔包裝產品。燙印後的問題糊版和電化鋁變色糊版，主要是因為燙印版制作不良、電化鋁安裝松動或電化鋁貼膜不正確造成的。電化鋁燙印後變色主要是燙印溫度高造成的。此外，電化鋁起皺還容易造成堆碼不均勻，燙印變色，適當降低溫度即可解決。對於圓壓平機，可以在送箔處安裝風扇，使箔片保持浮動，防止電化鋁在燙印前接觸燙金板而燒焦。電化鋁表面光澤度被破壞，圖文輪廓較弱:對於需要覆膜處理的燙金，金箔先燙金再覆膜，怕容易摩擦。這樣容易造成膜層(尤其是啞光膜層)破壞電化鋁的表面光澤，也不適合使用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，容易造成金粉粘在圖文邊緣造成無力。燙金後受壓凹陷，膠水不易滲透到陽極氧化表面，容易造成燙金處0PP與紙張分離，影響產品質量。正確的工藝是在燙金前覆膜，並選擇與OPP相匹配的電化鋁。總之，影響燙金質量的因素很多。制作高質量的燙金版材和正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。煙包的制作不同於其他出版物，有其獨特的印刷加工要求，高質量、裝飾、防偽等要求，大批量印刷。生產前，企業要認真閱讀施工單，做好機器的日常維護，掌握電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度之間的關系。這樣才能保證煙包的沖壓質量。故障排除燙印不上去或不實:這與印件的表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度和壓力等因素有關。①印件表面噴粉過多，油墨未幹或表面有除膠劑、光油等添加劑，會阻礙陽極氧化鋁和紙的吸附。它可用於清除印刷品表面的粉末或在印刷過程中溶解。②電化鋁選擇不當也會直接影響燙金牢度。應該根據燙金面積的大小、燙印材料的特性來考慮選擇什麽類型的電化鋁。市場上電化鋁材料的型號很多，都有不同的基材和最適合的燙印範圍。它們主要通過使用過程中的附著力和剝離程度來區分。當操作者選擇牢度和密封性較差的電化鋁材料進行燙印時，煙盒上的燙印圖案會出現假燙印和掉金。在選擇電化鋁的時候，主要可以參考以下幾類:普通產品的燙金電化鋁有88-I型，KURZ的PM型:煙包、化妝品等油墨色彩強烈的印刷品(包括印刷金色和銀色)的燙金電化鋁有88-2型；有88-3、88-4、PM288等陽極氧化材料用於卷煙標簽和化妝品包裝的精細描邊燙印，有88-4、K系列、LK系列、SP系列用於紙板和上光紙的UV油墨燙印。③燙金設備、燙印時間、燙印溫度的匹配掌握不正確，影響燙印的牢度和圖形輪廓的清晰度。由於設備和燙印材料的不同，燙印時間和燙印溫度也不同。比如高速輪轉印刷機速度快，壓區接觸，燙印溫度會比圓壓平或平壓平高。壹般情況下，圓壓圓溫度為190% ~ 220℃，圓壓平溫度約為130℃ ~ 150℃，平壓平溫度約為100℃ ~ 120℃。當然，燙印時間、燙印溫度和生產效率也在很大程度上受到電化鋁轉移性能的制約。還要註意檢查壓力是否平衡，如果有些圖文沒有燙印，還要檢查燙金板是否損壞。反拉:反拉是指電化鋁燙印後拉走油墨或清漆。主要原因是印刷品表面的油墨未幹或印刷品表面的UV後處理不當，導致印刷品表面的油墨和UV油與紙張表面的結合較弱。妳應該等印刷品幹了再燙金。此外，可以選擇分離力低、熱轉印性好的陽極氧化材料。