如何檢測和控制絲光機的堿液濃度？

先取出壹定體積的NaOH溶液，然後用人工滴定法測定NaOH溶液的濃度，並與實際需要的工藝濃度進行比較，再人工補充原堿。這種方法速度慢，容易出錯，明顯滯後於生產工藝，往往影響工藝質量，不能滿足連續生產的要求。該系統的主要原理是通過檢測直輥絲光機上堿液的密度和溫度，自動精確補償參數，保證高精度的檢測結果。采用先進的PLC控制、觸摸屏技術和數據通訊技術；另外，通過數字化設定參數，實現了自動配堿和自動補堿，並具有自動清洗和保護功能。該系統主要由測量傳感器和變送器、控制器、連續調節閥、開關電磁閥、電源模塊和流體管路組成。實施的基本思路是不改變我司絲光機原有管道，從濃堿、循環堿液、水路官道分別引出壹條管道，分別制作調節管道、檢測管道、清洗管道，接入其在線堿濃度自動檢測控制系統，整體安裝極為方便。工作液由傳感器計量，濃堿的供給由微機控制。輕堿采用液位控制閥開關，當液位下降時，輕堿液自動補充。當濃度不夠時，控制系統添加適量的濃堿。整個系統濃堿和弱堿的雙變量調節簡單實用。配堿前，根據工藝說明確定工作液的堿濃度和供應的濃堿和弱堿的濃度。根據配料比，先將濃堿加到配堿罐刻度的規定值，再將稀堿加到規定量。啟動堿泵循環15分鐘，然後啟動堿自動計量分配控制系統，然後滴定校正數顯參數，確認後開始生產。在正常生產中更換品種調整堿濃度時，如果堿濃度梯度不大(60g/L以內)，只需在堿自動計量分配控制系統的數字顯示屏上輸入工藝濃度參數即可。若換品種時堿濃度梯度調整過大，需通過導布停機，按比例從配堿罐泵出工作液，加入清水降低堿濃度或加入濃堿提高堿濃度，啟動堿泵循環15分鐘準確校正後再開始生產。經濟效益的計算。絲光機回收輕堿後，濃堿消耗可減少五分之壹左右。正常生產時，原稀堿濃度壹般為30g-50g/L，改造後壹臺絲光機每天可回收80g/L左右的稀堿30多噸。實際每升回收燒堿50克/升以上，每天可節約360克/升濃堿4噸。按每噸530元的價格計算，每天可節約2120元，每月46640元，每年55萬元。整個系統抗幹擾能力強，即使在印染等惡劣的現場環境中也能穩定可靠地運行。濃NaOH的配置和檢測變得快速簡單，不僅實現了生產過程的自動化，而且避免了人工操作帶來的誤差，有效保證了產品質量，改善了勞動條件，降低了生產和管理成本，節約了可觀的原堿消耗，減少了汙染排放，保證了後續染色工藝參數的重現性，直接提高了產品檔次和優良品率，降低了做單風險，從而大大提高了利潤率。