前處理是印染的準備工序，其目的是在對坯布損傷不大的情況下，去除織物中的各種雜質，使處理後的坯布成為潔白、柔軟、潤濕性好的半成品。不同種類的織物對前處理的要求不同，不同地區工廠的生產條件也不同，因此前處理車間的織物加工順序(工序)和工藝條件往往也不同。
常規的前處理工藝壹般如下:燒毛→退漿→煮練→漂白→{絲光(纖維素纖維)、松弛→堿減量(滌綸)} →(增白)→預定型。
燒毛是將平幅織物快速通過火焰或刷燒紅的金屬表面，燒掉織物表面的絨毛。其目的是:(1)去除織物表面的絨毛，使織物表面光亮美觀，防止印染時因絨毛造成的印染不均勻缺陷；(2)合成纖維混紡織物的燒毛可以避免或減少穿著過程中的起球。
退漿是去除機織物經紗上漿料的過程，同時可以去除少量的天然雜質，有利於以後的練漂，獲得滿意的染色效果。常見的退漿方法是，在熱燒堿的作用下，澱粉或化學漿會劇烈溶脹，使漿與織物的附著力降低，然後用熱水和機械擦洗去除。
煮沸可以去除大部分天然雜質，如蠟質物質、果膠物質、含氮物質等。煮練的目的是去除織物上大部分的天然雜質，使織物具有壹定的吸水性，有利於後續的染整加工(便於印染過程中染料的吸附和擴散)。
漂白是用漂白劑去除纖維中的色素，使纖維具有必要的白度的過程。漂白的目的是去除纖維中的色素，賦予織物必要的、穩定的白度，從而改善外觀，便於後續加工，而纖維本身又不會受到明顯的損傷。
絲光是指在壹定張力下，用濃燒堿溶液處理棉麻織物的加工。絲光棉和亞麻織物的強力、柔軟度、光澤、可染性和吸水性都會有壹定程度的提高。棉纖維用液氨處理時，會得到與濃燒堿溶液絲光相同的變化。而棉纖維的溶脹變化沒有堿絲光那麽劇烈，但處理效果均勻，尤其是織物的彈性和手感會有壹定程度的改善。
松弛處理的目的是消除纖維紡紗、加撚、織造時產生的扭轉和內應力，將加撚後的織物解撚，形成縐效應，改善織物手感。其作用原理是在高溫水解物、助劑和機械摩擦的作用下，無張力地松弛加撚緯紗的內扭轉和內應力，緯紗充分收縮，呈現緯向不規則波浪形屈曲和經向規則波浪形屈曲，造成絲表面不均勻的屈曲效果。
堿減量整理的目的是降低纖維本身的重量，明顯改變織物的彎曲和剪切性能，從而獲得絲綢般的柔軟手感、柔和光澤、良好的懸垂性和保水性、滑爽性和彈性。原理是堿處理水解了聚酯表面纖維，吸附了大量的羧基，增強了纖維的親水性。同時水解使纖維變細，表面光澤發生變化，從而賦予絲綢風格。
增白就是用熒光增白劑對織物進行增白。增白的原理是熒光增白劑發出的藍紫色光與織物反射的黃色光混合形成白光。增白時要針對不同的纖維選擇不同的增白劑，因為不同的增白劑對不同的纖維親和力不同，牢度也不同。
預定型主要針對合成纖維及其混紡織物，是將織物保持壹定尺寸，高溫加熱壹定時間，然後以適當的速度冷卻的過程。預熱定形的目的是消除織物上已有的褶皺，防止織物在濕熱條件下產生難以去除的褶皺，提高織物的熱穩定性。
對於混紡織物，如果兩種纖維都需要，並且可以使用相同的條件，就進行組合(燒毛和退漿)；如果兩種纖維只有壹種需要，只能采用對壹方有用，對另壹方無害(或危害較小)的條件(堿絲光後不需要高溫堿)；如果需要兩種纖維但不能使用相同的條件，我們只能進行對壹方有用而對另壹方影響不大的工藝，然後進行對另壹方有用而對這壹方影響不大的工藝(增白和染色)。
預處理水
印染廠是使用大量蒸汽和水的企業，前處理工序的用水量在整個印染過程中占很大比重。據統計，印染廠每生產1km棉印染面料，耗水量近20噸，其中前處理水約占50%。水的質量不僅影響前處理等工序的產品質量，還影響染料和添加劑的消耗。雖然可以通過各種方法改善水質，但由於印染廠用水量大，無論采用哪種方法改善水質，都會占用設備和場地，消耗能源和化學品，導致成本增加。所以印染廠要建在水源充足，水質好，汙水排放條件好的地方。
水中的鈣鎂鹽對印染危害最大。如不溶性鈣鎂皂與肥皂反應會沈澱在織物上，在堿性溶液中會生成不溶性水垢，附著在預處理設備(如機槽內壁、閥門、導輥等)上，阻礙正常生產。當水中的鐵、錳鹽含量超過規定的限度時，在精練過程中會出現銹斑和棉纖維的催化氧化。用氧化劑漂白時，鐵、錳鹽還起到催化分解漂白劑的作用，使棉纖維變脆。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢會緊緊地附著在鍋爐管壁上，降低鍋爐壁的導熱系數，消耗更多的燃料；水垢沈積還會造成鍋爐爆炸事故。印染廠的水質要求如下:
透明度> 30，？色度≤10(鉑鈷度)，pH ≤ 6.5 ~ 8.5，鐵含量≤0.1mg/L，錳含量≤0.1mg/L，總硬度:染液、皂洗水< 0.36mg當量/L，壹般洗滌水3.6mg當量/L..
預處理助劑
預處理常用的助劑有堿、酸、氧化漂白劑、表面活性劑、澱粉漿退漿用酶制劑等。
1.苛性鈉通常用作堿。工業燒堿的主要成分是氫氧化鈉，包括固體燒堿(純度95%以上)和液體燒堿(含量30% ~ 42%)。固堿便於長途運輸和儲存，液堿使用方便，但體積大。由於燒堿是用鹽電解法制成的，空氣中的二氧化碳很容易與燒堿反應生成碳酸鈉，所以燒堿中純堿的含量不應大於1% ~ 3%，氯化鈉的含量不應大於1.5% ~ 3%。燒堿是壹種強堿，對皮膚和粘膜有極強的腐蝕性。使用時註意勞動保護，特別是溶解固堿時，操作人員必須穿戴勞動保護用品。燒堿是棉和棉織物印染廠的重要化學試劑。它常用於織物前處理過程中的退漿、煮練和絲光。每100米織物的標準用堿量為0.8 ~ 1.2公斤。
蘇打蘇打在化學分類上屬於鹽類。在水溶液中水解後呈堿性，堿性較弱，不能代替燒堿。壹般用作水質軟化劑、有色織物的精練劑和蛋白質纖維的精練劑。棉紡印染廠很少使用氨水，有時用於醋酸纖維織物的液氨絲光和精練。其他矽酸鈉(又稱矽酸鈉)是精練和雙氧水漂白中的助劑。
2.硫酸常用作退漿、練漂、絲光後中和用酸。工業硫酸中H2S04的含量壹般為92.5% ~ 98%，由於含有少量的鐵、二氧化硫和有機物，使產品呈褐色。濃硫酸有腐蝕性，所以要小心處理。濃硫酸加水能產生大量熱能。稀釋濃硫酸時，只能將酸慢慢倒入冷水中，適當攪拌。壹定不要往濃硫酸裏註水，因為硫酸是熱的不良導體，吸水性能很強。如果遇水產生的高熱不能立即散發，部分水會迅速沸騰，使硫酸隨蒸汽飛濺傷人，腐蝕皮膚和衣物。濃硫酸應存放在通風幹燥的地方，避免受熱或雨水浸入容器內，引起爆炸。鹽酸具有與硫酸相同的作用，也可用於中和堿性試劑。但硫酸價格便宜，含酸量高，中和能力強，工業鹽酸濃度低，中和能力不如濃硫酸，所以預處理仍以硫酸為主。
3.漂白劑:棉和棉織物都用氧化漂白劑漂白。有幾種常用的氧化漂白劑。
？a .雙氧水，俗稱雙氧水，用於棉織物和滌棉混紡織物的漂白，效果良好。工業過氧化氫含有30%的過氧化氫和少量作為穩定劑的硫酸。30%過氧化氫溶液對皮膚有強烈刺激作用，與鐵、銅、鉻等金屬物體接觸，受熱或陽光照射會分解爆炸。儲存在陰涼的地方。長期存放有效成分會減少，所以不適合長期存放。
B.次氯酸鹽，由氯和堿反應形成。與石灰反應的產物稱為漂白粉(它是次氯酸鈣和氯化鈣的復鹽，分子式壹般用CaOCl2表示)。優良的漂白粉含有約30% ~ 35%的有效氯。比普通漂白粉有效氯含量更高的漂白粉香精(有效氯是指漂白粉的有效成分，即壹定量的漂白粉與酸反應後產生的氯的量，以百分比表示)。因為漂白粉是鈣鹽，用起來不是很方便。除了小廠，目前幾乎都在用次氯酸鈉。次氯酸鈉是氯氣和燒堿反應的產物，是次氯酸鈉和氯化鈉的混合物。次氯酸鈉可由印染廠制造，也可由化工廠供應產品。商品次氯酸鈉為無色或微黃色液體，含有效氯100 ~ 140 mg/L。次氯酸鈉與漂白粉具有相同的性質和用途，壹般用於漂白低檔棉織物和維棉混紡織物。
C.亞氯酸鈉，用於高檔織物漂白，效果優於次氯酸鹽，白度穩定。由於亞氯酸鈉價格高，對設備的耐腐蝕性要求高，而且亞氯酸鈉的分解產物二氧化氯有劇毒，目前在國內還沒有廣泛使用。
4.表面活性劑:幾乎所有的印染過程都是在水溶液中進行的。由於水的表面張力大，水溶液不能快速、良好地潤濕和滲透纖維，不利於印染過程。因此，水中常加入壹種能降低水的表面張力的物質，這種物質叫做表面活性劑。通常，在水中加入少量的表面活性劑就可以顯著降低水的表面張力。這類物質有很多，如普通肥皂、紅油、平平加等。表面活性劑按其性能可分為潤濕滲透劑、乳化劑、分散劑和洗滌劑。雖然表面活性劑的性質和用途各不相同，但是它們的分子結構有壹個共同的特點，就是由親水基團和疏水基團組成。
表面活性劑常用的分類方法是根據其溶於水後的電荷分為離子型和非離子型，離子型表面活性劑又可進壹步分為陽離子型、陰離子型和兩性型，如下圖:陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性型表面活性劑和非離子型表面活性劑。在壹般的染整加工中，主要使用陰離子和非離子表面活性劑。
表面活性劑能顯著降低水的表面張力，降低的程度在壹定的濃度範圍內，與表面活性劑的濃度有關。當濃度達到壹定值時，溶液的表面張力不再降低。溶液表面張力達到最低值所需的最低濃度稱為臨界膠束濃度(CMC)。不同的表面活性劑有不同的臨界膠束濃度，使用的表面活性劑濃度應略大於臨界膠束濃度，才能充分發揮其作用。