裁剪部門是服裝生產過程中的第壹個生產部門。裁剪部的工作是將布料、裏料、襯料等原材料裁剪成服裝所需的形狀，如前片、後片、袖片、領片等。要縫制衣服，妳必須先把各部分的衣片裁剪好。因此，裁剪是服裝生產過程中的第壹道工序。
各個服裝廠的裁剪部門工作量可能不壹樣，有的很小，有的很大，所以裁剪部門的流程和專業化程度也不壹樣。壹般來說，切割部門主要負責以下四項工作:
1.制作和臨摹排料圖:用壹塊布料裁剪衣服時，放在布料上的圖案要靠緊，盡量減少兩者之間的空隙。排版的主要目的是盡可能節省布料。版式是壹種圖案排列圖，繪制版式圖是在織物或紙上勾畫出排列好的圖案的工藝操作。排版時註意以下事項:節約面料，將圖案緊密排列在壹起，盡可能提高面料的利用率；
註意紋路方向，花紋排列方向要與工藝要求的方向壹致；
每張床都需要壹個裁剪布局圖。
復制該床的布局圖可以滿足切割各床時相同布局圖的需求。
2.拉布或輔料:布料在裁剪機上壹層壹層的疊放，直到工藝要求的層數完成。這個鋪布的過程叫做拉布或者鋪布。
攤鋪過程中應註意以下事項:攤鋪長度和層數要正確；
布邊要對齊，鋪料方式按工藝要求執行；
布面要平整，盡量做到無張力拉布；
註意消除有疵點的織物；
註意柵轉帶的工藝要求；
攤鋪厚度不能超過切割設備的最大切割高度。
3.裁剪:裁剪過程中應註意以下事項:根據工藝要求和面料性能，選擇裁剪設備和裁剪刀型；
裁剪時要註意衣服的裁剪精度，固定面料；
裁片上的固定標記要標註出來，比如刀眼位置，口袋位置。
4.捆紮:由於裁片數量較多，為了避免服裝搭配的混亂和錯誤，裁剪後要將裁片分類捆紮。
分揀打捆的步驟如下:將堆疊的件依次排列在裁剪機上，並分成適量的捆；
在工作票上詳細記下每塊裁片的顏色、款式號、尺寸、數量和床次；
將工作票附在每個切割件上。工作票可以註明每件衣服的情況，也要註明是哪個員工完成的流程，方便查找。工作標準裁剪出來，送到工廠管理部門，也用來計算工資，有助於控制生產。
4.1系好的衣物可以捆綁在壹起，裝入儲物籃中運輸。
第二，產業格局
1.制作圖案
版式的效率和質量受紙樣的紙張質量、紙樣的儲存和對稱紙樣的準備的影響。
1)紙樣質量？當紙樣放好後，邊緣很容易磨損。如果紙張太軟，用鉛筆或繪畫粉很難沿著邊緣畫出它的顏色。所以對於某壹批服裝訂單，紙樣要用優質堅韌的厚紙，反復使用後其形狀、棱角不易磨損。
2)模式的存儲？如果圖案保存不當，可能會損壞或丟失。破損的圖案在排料時不易控制，影響裁片質量。如果格局丟了，損失更大。錯過的圖案除了浪費時間和物力，還會重新裁剪，裁剪出來的片很可能和原來的顏色不壹樣，造成色差缺陷。正規的圖案存放應該是將圖案組裝成壹套，用掛鉤掛在橫桿上，放入櫃子中，鎖在指定的圖案存放室中。
3)圖案的準備？很多衣服都是左右對稱的，比如左袖右袖。為了省時省力，壹般只準備壹片對稱的圖案，然後在上面註明要裁剪的數量，比如2片或者4片。但對於排版工人來說，壹塊裁剪，壹塊圖案是最好的，否則會增加排版難度，容易出錯。
2.生產模式設計與材料節約
生產模式是根據原型模式繪制的。原型紙樣用來縫制樣衣，模特穿上樣衣給顧客看。確認並簽訂購買合同後，需要對樣衣進行進壹步的修改，制作生產紙樣。
根據原型制作生產樣板的過程中要註意以下四項:原型要根據模特的身材來制作，生產樣板要根據銷售區域的大小標準來設計制作；
樣衣主要是由壹個樣衣縫紉工縫制，而量產的服裝是在生產車間流水線操作下分工制作的，兩者的生產工藝有很大的不同，所以在紙樣的制作上要考慮量產的工藝；
樣衣紙樣的結構設計不壹定是最合理、最節省材料的，所以生產紙樣的設計要在不改變樣衣款式和造型的基礎上，兼顧面料的節省；
設計師想改變樣衣紙樣上不太重要部位的分割線，這樣在安排生產紙樣的時候可以節省面料。
雖然必須修改生產模式，但需要與設計師和排版工人溝通，使服裝設計符合技術和客戶的要求。
三、卸料技術和工藝
排料，又稱排版排料，是指壹個產品排料圖的設計過程，是在滿足設計和生產要求的前提下，將各種規格的所有衣片在規定的面料幅寬內進行科學的排列，以最小的面積或最短的長度排出材料定額。目的是最大限度地提高面料的利用率，降低產品成本，為鋪料、裁剪等工序提供可行的依據。
因為工業排料是針對服裝的大批量生產，所以它是服裝生產中的壹個重要工序，技術含量高，針對服裝的外觀特點，保證裁片的規格和質量，節省原材料。排版工藝設計人員必須在壹定的理論基礎指導下，結合實踐經驗和技術進行合理排版。
縱觀布局技術，主要包括以下幾個方面:
1.電路板布局技術
在任何排版的情況下，都必須根據樣品的大小來繪制樣品，因為樣品工程部做出的樣品都經過了嚴格的檢查和審核。其中，各種可能影響規格和尺寸的因素，包括收縮率和接縫，都得到了仔細的考慮，這是工業制圖的主要依據。因此，圖紙的形狀和規格應與樣品制作的意圖相壹致。
2.服裝衣片對稱排料技術
組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣的左右前片、袖片、帽片。帽網店，左右褲片等。制作圖案時，這些對稱的棋子通常只畫壹個圖案。排料時，要特別註意壹次樣品的正反面，以保證裁出的片是左右對稱的片。並註意避免泄漏。
3.精確行技術
衣服應該相互靠攏。在不影響規格和裁剪質量的情況下，有時兩片可以共用壹條線(壹般指直線)，壹刀裁剪，可以省去畫線和裁剪壹條線，提高出料和裁剪布料的效率。
4.嵌套和繪圖技術
充分利用花型的形狀和面料的寬度合理安排花型，從而節省材料，降低成本。
衣片的圖案有大有小，邊緣形狀也不壹樣，有直的、斜的、方的、圓的、凹的、凸的、長的、短的。排版時，首先要先排細節，後面再排樣品，這樣可以充分利用大樣品之間的空隙，排出小樣品；其次，出料時模板的直邊最好與直邊對齊，斜邊與斜邊對齊，法蘭與槽口對齊，這樣模板可以相互緊密排列，減少縫隙；第三，如果模板不能緊密嵌套，不可避免地出現缺口，可以將兩個模板的缺口合並增大缺口，然後排放到缺口中的其他小模板中；第四，衣片的尺寸、規格可以與版式相匹配，可以“取長補短”，有效提高面料的利用率。
5.織物紋理定向技術
許多織物，如機織物和針織物，在經向、緯向和對角線方向具有不同的性能。壹般經向拉伸變形較小，緯向拉伸變形較大，對角線方向較大。不同的服裝款式或服裝部位，根據設計要求和著裝舒適性要求，可分為直料、橫料和斜料。所以在服裝紙樣上，每壹件衣片都必須標明經紗方向，這樣排料時排料人員才能有明確的技術依據。
制作圖案時，經緯方向必須準確。在制作圖案之前，必須清楚地確定圖案規定的經紗、緯紗和對角線方向。圖案的紗線方向與產品的結構和表面形狀有關。所以無論圖案怎麽畫，都不能隨意改變經緯和對角線方向。
6.織物外觀效果的原理
這裏的外觀效果是指面料制成服裝時的視覺審美要求。放電時，通常有以下幾種影響視覺美觀的情況。
1)毛絨面料？這類織物壹般都有絨頭沿經向定向排列，稱為“反絨”。當妳從不同的角度看這種面料，它的顏色和亮度是不壹樣的，不同方向的觸感也是不壹樣的。註意前後片、袖子、門襟、口袋、衣領等毛絨方向的壹致性。，否則會出現顏色和光線的差異，影響視覺美感。
在有倒毛的面料上設計花型規劃工藝時，首先要搞清楚倒毛的方向，倒毛的長度和程度以及客戶單位的具體要求，然後才能確定花型繪制方向。比如燈芯絨面料的絨毛很短，所以為了使產品顏色順滑，經常使用倒毛(逆毛)。有些面料有長絨毛，如兔毛、人造毛皮等。如果絨毛上下顛倒，灰塵容易堆積在絨毛縫隙中，由於毛向不平整，影響美觀。所以對於長絨毛的面料，要順著羊毛做。
2)反紋織物的排料技術服裝織物表面的花紋可分為兩類，壹類是不規則無方向性的，排料與平紋織物基本相同。另壹類有規律、有方向性的花卉圖案，如倒花、陰陽方、群花等，在布局上要考慮。壹、花卉圖案中人物、動物、花卉、靜物的倒置關系要符合人的視覺習慣；二是根據設計要求安排樣板中圖案的位置，以及圖案是否需要偏向壹側或在樣板中居中進行其他改動，布局要協調實施，以達到設計意圖。
3)條狀和網格狀織物的布局技術？服裝選擇條紋面料的目的是為了好看。為了達到這個目的，在排料時，服裝的連接部位必須按要求對齊。如果隨意亂塗，不顧條條的對稱和重合，會破壞衣服的外觀。高檔服裝對條和格都有嚴格的要求。
有兩種常用的方法來對齊條帶和網格。壹種是把紙放在格子布上，露出布的格子花，把條和格子對齊，這叫鋪排法。對於這種排料方法，在鋪料時必須采用鋪格子的方法，這種方法壹般用於批量生產的服裝。另壹種布局方法是將其中壹個條帶和網格對齊，另壹種則采用放大圓形網格的方法。用刀切完片後，再對稱切網格，稱為重疊網格重切法。這種方法雖然精度高，但費工費時，壹般用於高檔服裝的排料。
7.放電時，還應註意以下幾個方面
1)在排料時獲取準確的數據，如制造單、成品樣板、服裝樣板、面料幅寬、裁剪方案等。
2)排料圖總寬度應比下布邊高25px，比上布邊高1.5~50px，防止放出的排料圖比面料寬，同時避免因布邊厚而造成的裁片不準；
3)在排料的開始和結束時，每個紙樣的排料應平齊，排料圖的兩端應標有垂直於布邊的布頭線和端線，以保證排料圖方正；
4)排料後，檢查排料圖是否按樣板要求對齊，每件服裝是否標有規格、經向、裁剪、打釘等工藝標記；
5)在排料圖的壹端，應標出排料圖的訂單號、型號、尺寸、件數、面料利用率、長度和寬度等相關數據，以便於核查。
目前，計算機技術已成功應用於紡織服裝行業，CAD排版技術也廣泛應用於服裝生產。使用CAD的主要目的是提高布局過程中的生產率和靈活性。但只有掌握了排版的基礎知識，遵循壹定的排版技術原則，才能在不同的生產條件下更好地體現排版的重要作用。
四、拉布的方法和技術
拉布指的是展開。根據裁剪分配計劃中規定的拉布層數和拉布長度，將面料壹層壹層地鋪在裁剪機上。拉布要求布的兩端垂直，布的邊緣與布的邊緣對齊，布料要平整。
拉布法可分為壹般拉布法和折疊拉布法兩大類。
1.拉布的壹般方法
1)布面對布底(毛羽方向相同)？如圖5-1所示，也叫同向單向鋪裝。
圖5-1？布面朝向布底(毛羽方向相同)
2)布面對布(毛羽方向相同)？如圖5-2所示，也叫單向雙面攤鋪。
圖5-2？布面對布面(毛羽方向相同)
3)布對布(毛羽方向不壹致)？如圖5-3所示，也叫雙向雙面攤鋪。
圖5-3？布面對布面(毛羽方向不壹致)
4)布面向布底(毛羽方向不壹致)？如圖5-4所示，也叫雙向單面鋪。
圖5-4？布面向布底(毛羽方向不壹致)
拉布時，可以使用手動、半機械或自動鋪布機。拉動層的基本過程如下:
(1)從布包中拉出所需長度的織物；
(2)將面料的末端與裁剪機上排板末端的標記重疊整齊；
(3)用熨鬥或其他工具固定織物末端的位置；
(4)拉直織物，使織物的壹個邊緣與整疊織物的邊緣對齊，防止織物起皺或張力過大；
⑤從布料上剪下這塊布料，也叫裁剪；
⑥裁剪好的面料另壹端應與裁剪機上的排板開口標記疊放整齊，並用鐵固定其位置。
重復上述過程，直到鋪設所需的層數。
第壹種拉布法適用於正向有毛羽的織物。第二種拉布方式適用於燈芯絨等定向絨頭織物，這些織物的摩擦使其需要面對面鋪設。第三種拉布方式適用於壹些沒有任何方向限制的面料。第四種拉布方式適用於壹些因為摩擦系數而無法鋪在布面上的無方向性織物。
2.折疊布法
這種鋪法是將織物沿中央的經向紋理折疊，如圖5-5所示。面料的中折壹般在面料整理廠進行，有時也可以由服裝廠的裁床部門進行。格子和寬條紋面料壹般都是這樣畫的。
圖5-5？折疊法
3.拉布設備1)裁剪機
切割床壹般由幾部分組成，包括可疊放的臺面、支撐架和高度可調的鋼腳。裁床結構可配拉布器，臺面保持平整，便於拉布和裁布，如圖5-6所示。
圖5-6？切割床
每臺拉布機、刀剪機等設備的裁床都配有壓縮空氣裝置，能使多層織物浮起並輕快移動。配有自動裁剪機(如CAM)的裁床，配有真空吹毛臺，可使面料層“剛性”吸附在臺面上，便於精準裁剪。
2)拉布機
根據拉布機的運動方式，可分為固定安裝式和移動式兩大類。拉布器固定安裝，如圖5-7所示。這種拉布機結構簡單，適用於小型服裝廠。移動的拉布器壓住它。
圖5-7？拉布機
自動化程度分為兩種形式:壹種是手動拉布機；另壹種是半自動和自動拉布機。
手動拉布機和自動拉布機:
1個支架？用於放置織物包裝。
2軌？安裝在切割床的兩側，支架的滑輪可以在上面移動。
3橫桿？支持織物包裝。
(4)輔助裝置？將織物從包裝中取出。
⑤夾具？將布料的末端固定到位。
自動移動拉布機結構復雜，電腦控制拉布機能自動完成以上四種拉布形式，每層材料鋪設整齊，做到完全無張力鋪設。其組件主要包括以下設備:
(1)行走裝置:自動移動切割機上的包裝支架的驅動裝置。移出速度無需調節，在拉布過程中可根據張力自動改變行走速度，包括無速度調節器和織物張力傳感器。
②拉布模式控制裝置:拉布機可預設上述四種拉布模式中的任意壹種，啟動後自動完成拉布模式。包括支撐轉盤、切割機等。
③自動計數裝置:記錄並顯示布料層數和鋪放長度，根據設定的鋪放長度和層數進行控制。
(4)定位裝置:用於將每層布料的邊緣疊放整齊的對齊裝置，它還具有對齊布條的功能。
⑤包裝裝卸裝置:自動裝卸布料。
⑥氣墊鋪臺:鋪臺上分布著許多壓縮空氣孔，鋪好的織物層可以在從孔中噴出的壓縮空氣墊上輕輕移動到切割臺上，形成壹條拉布切割流水線。
五、切割技術
根據紙板上紙張的形狀，用裁剪機沿圖案形狀裁下整塊床布，成為服裝所需的裁片。
1.切割設備
圖5-8？直切刀
1)直切刀？直切刀是用來切布的。它是用手操作的，刀具是垂直的。
做往復運動來切割布料。適用於切割多層織物，也可切割彎曲和角度。直刀型
切割機是切割車間最常用的切割工具。如圖5-8所示。
這臺切割機的優點:
(1)生產效率高，可壹次切割多層面料；
(2)適應性強，可用於各種面料，能滿足壹般精密裁剪的要求；
③易於操作和攜帶。
這臺切割機的缺點:
①面料固定不理想，裁剪精度不高；
(2)尤其是小件，刀具有壹定的寬度，很難切割出曲率較大的圓弧；
(3)頭重腳輕的結構，機身薄，刀鞘支架容易變形，影響切割精度。
為了提高直切刀的操作性，懸臂切刀適用於產量高的服裝廠，如圖5-9所示。懸臂系統承擔整個直切機的重量。直切刀的底座可以設計得很薄，切刀寬度窄，刀片垂直度好，也可以適應切割率大的切件，提高了切割精度，在操作者刷新的時候也比較省力。
圖5-9？懸臂切割機
2)圓形刀具？它也是壹種便攜式切割機，配有圓形切割刀，如圖5-10所示。
展示。當切割機切割布料時，切割刀逆時針旋轉。壹般用來沿直線裁衣服，在布料較少的情況下也能裁出壹些急彎。常用於壹般服裝廠的樣品間，樣品間用的是圓刀，主要是代替剪刀，國內用的很少。
圓刀的特點是:切割寬度隨鋪築層數的增加而增加，每層材料的切割點有時間差，在單層或少層材料時可像剪刀壹樣切割；多層時，切刀寬度增加，切割直線理想，彎位和角位不理想，面料斷口整齊美觀。操作起來也比較靈活方便，像直刀切割器，但是布料固定不太理想，切割精度不高。
3)刀切機？刀式切割機的切割刀為帶狀，切割時，帶狀切割刀逆時針方向旋轉。操作者用手拿起織物層，以便刀片沿著圖案的標記進行切割。因為刀刃非常
圖5-10？圓盤刀具
窄，垂直度好，所以能精確切割高質量的工件，尤其是帶圓弧的小工件，如圖5-11所示。
圖5-11？直犁刀
帶刀的裁刀價格昂貴，體積龐大，需要固定在裁剪車間的壹定位置，占用大量土地，比較適合大中型服裝廠使用。刀式裁剪機不能直接對鋪在裁床上的整塊廣東布進行裁剪，所以這個裁剪過程稱為二次裁剪。
4)刀模？刀模是用於沖孔和切割的模具。模具放在面料層上，裁片通過沖壓機的壓力沖壓成型。裁片非常精準，常用於小裁片，如衣領、衣代、包蓋、包唇等。模具由金屬制成，有鋒利的刀刃。圖5-12顯示了壹些刀模。刀模制造復雜，價格高，刃口的刃磨也困難。常用於大型生產場合，風格穩定。
5)鉆孔機？鉆床是切割工具的壹種，用來標記口袋、褶襇等位置。是服裝廠常用的定位工具，如圖5-13所示。
6)頭發燙印器？頭發加熱燙印裝置是裁剪的輔助定位和標記裝置，用於在天然纖維和針織物的邊緣做壹些標記。這些標記用於顯示接縫大小和褶襇。
圖5-12？斬刀
圖5-13？鉆床
位置等。壹個非常薄的刀片安裝在布料標記裝置上。當刀片被加熱到適當的溫度時，可以在衣服的邊緣上燒出壹個直的切口。如圖5-14所示。
圖5-14？熱切割裝置
7)電腦切割機？電腦裁剪機是電腦放碼和圖紙排版系統下的壹種切割設備，也叫CAM系統，即計算機輔助制造系統。刀具部件的運動由計算機直接控制。計算機向裁剪部發出信號，裁剪刀部根據計算機存儲器中記錄的排料數據裁剪出所需的衣片。