塑料片材設備常見的生產方式有壓延法，主要用於生產pvc、PVDC等片材；另壹種是擠出法，用於生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所說的片材主要是指采用“擠出機-T型機頭-三輥壓延設備-卷取”工藝生產的用於熱成型包裝制品的片材。隨著包裝片材的發展，國內片材機械行業不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產和片材機制造企業共同合作引進，也提高了塑料片材行業的整體發展水平。先進的設備配置充分利用新的板材加工技術和新的原輔材料。
國內薄膜機械制造水平的逐步提高，促進了國內塑料薄膜生產企業的增加和薄膜品種的多樣化，也促進了熱成型包裝行業的空前繁榮。我國片材機行業的發展大致有以下趨勢:壹是單臺“分離式單螺桿擠出機”的“立式三輥”片材生產線趨於飽和。國內大部分熱成型企業都有這種類型的板材生產線，為企業早期占領市場、積累資金和技術發展做出了巨大貢獻。其生產的片材基本能滿足生產要求，但其生產的片材，尤其是HIPS片材，不能產生令人滿意的光澤度，檔次較低。這種片材機技術相當成熟，組裝容易，零件容易購買，配置簡單，操作簡單，價格便宜，維護成本低，成為比較受歡迎的機型。激烈的競爭迫使壹些薄板機制造商轉向其他產品。比如“北京盛安”就曾專註於“鋁塑復合板的開發”；“汕頭大成”正在向更高檔的板材生產線邁進。還有壹些廠家從膜機生產轉行到片材加工、塑料杯制造、吸塑等行業。本機可用於加工PP、HIPS、PE蛋托片、吸塑包裝片等。如果用氣刀代替壓延輥，可以生產更薄的吸塑紙。但目前國內這種設備大多沒有配備這種裝置，給生產企業帶來了很多不便，壹定程度上制約了企業在板材和成型制品領域的發展。2.在單臺擠出機配置的片材生產線中，國內首臺“電磁動態擠出機”已成功應用於片材生產線。具有節能、節材、塑化均勻等優點，可生產多種材料，價格低廉。這種具有“中國特色”的擠出機應該大力推廣，不斷改進，配備先進的後續設備和控制系統，把我們自己在中國的先進生產線介紹給世界，從而擺脫總是跟在別人後面的發展狀態。例如，“汕頭大衛”已經向市場推出了多條這樣的板材生產線，市場反應良好。3.配有單臺“排氣-雙級單螺桿擠出機”的片材機是設備制造商為配合“環保”而推廣的新型片材生產線。“汕頭大成”和“Xi安萬傑”經過多次艱苦的試驗和改進，成功試制出澱粉含量高達80%的生物降解片材。國內已有多家企業在“汕頭大成”降解片材生產線上使用“Xi安萬傑”澱粉降解材料生產環保降解片材和熱成型產品，前景看好。該片材生產線可用於加工高填充PP/PE片材、光/生物降解片材和生物澱粉降解片材。而國內的“可降解塑料”並不是“全降解材料”，而是壹定程度上含有“塑料”。此外，由於各種“可降解材料”的泛濫，魚目混珠現象的存在，來自“紙漿模塑制品”的競爭，以及“發泡餐盒”回潮的沖擊，可降解熱成型制品的市場形勢也不容樂觀。4.生產可降解片材的企業為了降低成本，把握市場，紛紛購買造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“可降解片材”生產線。上海金英、Xi安萬傑、Xi安麥士康等塑料包裝公司都有自己的“雙螺桿造粒生產線”。我們認為市場上“可降解顆粒材料”的生產技術已經成熟，價格已經降到很低的水平。生產“可降解片材”的企業沒有必要自己開造粒生產線，因為很多造粒生產線任務不足，甚至設備閑置。此外，壹些片材機制造商正在開發“雙螺桿擠出降解片材生產線”，目的是取消“造粒”的中間程序，直接用制備的粉末生產片材，進壹步降低生產成本。而且這條“雙螺桿擠出片材生產線”還可以加工高填充鈣塑降解片材，擠出PVC、PVDC等片材。5.k-樹脂混合透明KPS片材傾向於取代PP透明片材來制造壹次性容器，並取代bop和PVS來生產片材。由於BOPS和PVC片材需要專用設備生產，壹般熱成型企業所需的BOPS和PVC片材大部分都是外購。此外，PVC邊角料不能被企業自己利用，回收價格很低，增加了企業的生產成本。還有壹個原因是PVC回收料容易汙染其他塑料，生產時要特別註意，給生產操作帶來壹些麻煩。KPS板材可以在壹般的擠壓板材生產線上加工，邊角料可以由企業自己使用，可以增加自己的板材產量，降低生產成本。所以有些企業開始用KPS片材制作透明的飲水杯，硬度和韌性都很好，也有用KPS代替PVC片材做蓋子的。KPS片材是K樹脂和GPPS樹脂的混合物。k樹脂由菲利普化學公司獨家生產，價格逐漸下降。將更有可能取代PP片材、PVC片材和BOPS片材。國內生產PP片材的設備也能生產出滿意的KPS片材。6.“多層復合共擠片材”因其特殊的性能而備受市場青睞。乳品和飲料行業的發展對塑料杯的要求越來越高。除了良好的外觀質量、透明度、亮度和硬度外，還要求有長期保存功能和保質期，而單層片材是達不到這壹要求的。片材生產企業生產“多層共擠復合片材”既是市場的需求，也是產品升級的需要。單層片機投資少，競爭對手多，片價低。多層復合板材生產線投資大，競爭對手少，板材質量好，熱成型產品高檔，市場價格好。另壹個原因是生產復合共擠塑料片材可以多吃回收料，降低成本。