上壹個循環結束-合模-充填-保壓-回膠-冷卻-開模-脫模-開始下壹個循環。
在充填保壓階段，型腔內壓力隨時間上升。在充滿型腔後，壓力會保持在壹個相對靜止的狀態，以彌補收縮造成的膠水不足。另外，這個壓力可以防止膠體因註入量減少而回流，這就是保壓階段。保壓階段完成後，腔內壓力逐漸降低，理論上可以隨時間降低到零，但實際上並不為零。所以脫模後，產品的內存應力需要後期處理。所謂應力，就是傅立葉子鏈或鏈段自由運動所產生的力，即彎曲變形、應力開裂、縮孔等。
二、註射成型工藝的主要參數
1.塑料註射溫度和熔體溫度對熔體的流動性起主要作用。因為塑料沒有特定的熔點，所以所謂的熔點就是在熔融狀態下的壹個溫度範圍。塑料分子鏈的結構和組成不同，對其流動性有不同的影響。剛性分子鏈受溫度影響明顯，如PC、PPS，而柔性分子鏈的流動性，如PA、PP、PE，受溫度變化影響不明顯。
2.註射速度是槍管中熔化物的速度(毫米/秒)(也是螺桿的前進速度)。註射速度決定了產品的外觀、尺寸、收縮率和流量分布。壹般是先慢-快-再慢，即熔體以相對較高的速度流過主流道、分支流道和澆口，達到均衡註射的目的，然後通過快速充模來填充整個模具。
3.註射壓力是熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸、重量和變形。不同的塑料產品需要不同的註射壓力。對於PA、PP等材料，增加壓力會顯著提高其流動性，註射壓力決定了產品的密度，即外觀光澤。
4、模具溫度，有些塑料材料因為結晶溫度高，結晶速度慢，需要較高的模具溫度，有些因為控制尺寸和變形，或者脫模需要更高或更低的溫度，比如PC壹般需要60度以上，而PPS為了達到更好的外觀，提高流動性，有時需要160度以上，所以模具溫度可以改善產品的外觀、變形和尺寸。
三、註塑專業參數的含義
1，註入量
註射量是指註射成型時，註塑機螺桿註入模具的熔體量。
註射量=螺桿推進體積*ρ*C
ρ是註塑材料的密度。
結晶聚合物的c為0.85，無定形聚合物的c為0.93。
註塑機不能用於加工註塑量小於1/10或大於70%的產品。
2.測量沖程(預成型沖程)
每次註射程序結束後，螺桿位於註射筒的前端。當預成型程序到達時，螺桿開始旋轉，材料被送到螺桿的頭部。螺桿在材料的反作用下後退，直到碰到限位開關。這個過程是壹個計量過程。
噴射量與計量沖程的精度有關。太小則註射量不夠，太大則每次註射後桶前余料太大，熔體溫度不均勻或過熱。
預成型後的計量實踐中熔體的縱向溫度和徑向溫度存在溫差，螺桿轉數、預成型背壓和機筒溫度都會對熔體溫度和溫差產生較大影響。
3、延期。
防延遲是指螺桿測量到位後，直線後退壹段距離，使測量腔比容變大，內壓下降，阻止流體流出測量腔。
流延防止的另壹個目的是在註射噴嘴不後退預成型時，減少噴嘴流道系統的壓力和內應力，開模時容易抽出料柄。如果延遲較大，計量室內會夾帶氣泡，對於高粘度的物料沒有延遲。
以上參數通過合理的調整可以達到質量要求，比如尺寸可以通過註射壓力、模具溫度、註射速度、背壓來實現。
四、如何調整註塑工藝參數
？溫度控制
熱電偶也廣泛用作溫度控制系統中的傳感器。在控制儀器上，設定所需的溫度，傳感器的顯示將與設定點產生的溫度進行比較。在這種最簡單的系統中，當溫度達到設定值時，它將被關閉，溫度下降後，電源將再次打開。這個系統被稱為開關控制，因為它不是開就是關。
？溫度
溫度測量和控制在註塑成型中非常重要。雖然這些測量相對簡單，但大多數註塑機沒有足夠的溫度采樣點或采樣線。
在大多數註塑機上，溫度是由熱電偶檢測的。熱電偶基本上是由兩根不同的線在尾部連接而成。如果壹端比另壹端熱，就會產生微小的電訊；溫度越高，信號越強。
？解鏈溫度
熔化溫度非常重要，所用的射缸溫度只是壹個參考。熔化溫度可以在噴嘴處或通過空氣註射來測量。註射筒的溫度設置取決於熔融溫度、螺桿速度、背壓、註射量和註射周期。
如果妳沒有加工某壹等級塑料的經驗，請從最低設置開始。為了便於控制，射缸被分成幾個區域，但並不是所有的區域都設定在相同的溫度。如果長時間或在高溫下操作，請將第壹區的溫度設置為較低的值，這將防止塑料過早熔化和分流。註射成型前，確保液壓油、料鬥密封器、模具和推料缸處於正確的溫度。
？註入壓力
這是導致塑料流動的壓力，可以通過噴嘴或液壓管路上的傳感器來測量。它沒有固定值，越難充模，註射壓力越高，註射線壓力與註射壓力直接相關。
？第壹階段壓力和第二階段壓力
在註射循環的填充階段，可能需要采用高註射壓力，以將註射速度保持在所需水平。模具充滿後，就不再需要高壓了。但在註射壹些半結晶熱塑性塑料(如PA、POM)時，由於壓力的突然變化，結構會變差，所以有時不需要使用二次壓力。
？鎖模壓力
為了抵消註射壓力，有必要使用鎖定壓力。我們應該考慮投影面積並計算壹個合適的值，而不是自動選擇可用的最大值。從夾緊力的施加方向看，註塑零件的投影面積是最大的面積。對於大多數註射成型的情況，它大約是每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。但這只是壹個低值，應該取為非常粗略的經驗值，因為壹旦註塑有任何深度，那麽就必須考慮側壁。
？反壓力
這是在螺桿退回之前必須產生並超過的壓力。雖然采用高背壓有利於顏料的均勻分散和塑料的熔融，但也延長了中間螺桿的回程時間，減少了填充塑料中所含纖維的長度，增加了註塑機的應力。所以背壓越低越好。在任何情況下都不能超過註塑機註射壓力(最大定額)的20%。
？註射成型速度
這是指螺桿作為沖頭時模具的填充速度。在註射薄壁制品時，需要采用較高的射速，以便在熔膠未凝固時完全充滿模具，產生較光滑的表面。填充時，使用壹系列編程的發射速率來避免諸如噴射或截留氣體之類的缺陷。註入可以在開環或閉環控制系統下進行。
？噴射壓力
噴嘴壓力是噴嘴內部的壓力。是壓力導致塑料流動。它沒有固定值，但隨著模具填充難度的增加而增加。噴嘴壓力、管路壓力和噴射壓力之間存在直接關系。在螺桿註塑機上，噴嘴壓力比註射壓力小10%左右。活塞註塑機的壓力損失可達10%左右。在活塞式註塑機中，壓力損失可達50%