(ABS
塑料
)
18
內燃機火花塞選用
(
氧化鋁
)
陶瓷材料。
19
化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用
(
聚四氟乙烯
)
工程塑料。
20
三大固體材料是指
(
金屬材料
陶瓷材料
高分子材料
)
21
測定金屬材料化學成分最傳統、較準確的方法是
(
化學分析法
)
22
測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正
火和調質後的硬度，多采用
(
布氏
)
硬度計。
23
機床床身通常采用
(
灰鑄鐵
)
24
鐵碳相圖中有三條恒溫轉變線分別表示
(
包晶轉變
***析轉變
***晶轉變
)
25
鋼的淬硬性高低取決於
(
鋼的含碳量
)
26
淬火油槽的溫度壹般控制在
(80
℃
)
以下。
27
鈹青銅可采用
(
固溶時效
)
強化。
28
為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用
(
真空爐
)
29
高速鋼直柄麻花鉆采用
(
氧硫碳氮硼***滲
)
化學熱處理，耐用度最高。
30
65Mn
鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是
(
等溫淬火
)
31
機床導軌表面硬化最後采用
(
超音頻淬火
)
熱處理。
32
灰鑄鐵拉延模必須進行
(
鉻鈮***滲
)
強韌化處理，才能顯著提高模具壽命。
33
球墨鑄鐵制作拉延模時，經正火、回火後，還需進行
(
氮碳***滲
)
化學熱處理。
34
車床上加工外圓及孔時出現混亂波紋，是由於
(
車床主軸軸向竄動大
)
35
下述工件加工時哪壹種
(
不易夾緊的平板類工件
)
采用順銑方式較為適合。
36
哪壹種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷
(
砂輪太硬
)
37
(
部分互換裝配法
)
裝配方法應按照概率法求解裝配尺寸。
38
為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，
應選擇哪壹種裝配方法
(
修
配裝配法
)
39
機床主軸運轉時出現了哪壹種現象就表明其支承的滾動軸承工作遊隙過小：主軸支
承部位溫度明顯升高
40
壹般切削加工的速度用
(m/min)
表示，電火花線切削加工的速度則用
(mm2/min)
表
示。
41
不同材料、不同鑄造方法生產鑄件所能得到的最小壁厚不壹樣，用砂型鑄造灰鑄鐵
件時，能獲得的最小壁厚為
(3mm
）
42
如采用封閉澆鑄系統，
直澆口面積，
模澆口面積，
內澆口面積之比應為
(1.15:1.1:1)
43
當獲得鋁合金的最小壁厚在
0.6-0.8mm
時，應采用
(
壓鑄
)
鑄造。
44
不同的壓力加工方法使金屬內部受力不同，
因此被加工金屬會產生
(
相同的
)
可鍛性。
45
鍛造比重不采用工件變形前後的
(
體積比
)
來表示。
46
自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產生的鍛件形狀
和尺寸主要由
(
操作工的技術水平
)
決定。
47
沖壓工藝使用的原材料多屬於
(
可塑性
)
較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合
金等。
48
三大類焊接方法指
(
熔焊
釬焊
壓焊
)
49
在焊接生產中
(
電焊
)
焊接方法占主導地位。
50
焊接電弧由陰極區、陽極區和
(
弧柱區
)
組成。
51
焊接電弧溫度可達
(5000K-30000K)
52
電焊過程中，
每
5
分鐘內有
2
分鐘用於換焊條和清渣，
帶電源的持續負載率為
(60%)
55
汽車車身普遍采用
(
陰極電泳
)
塗漆方式。