15
分，每空
0.3
分）
1
、填表
2
、軋輥磨削前的準備工作：
（
磨床的空轉
）
、
（
軋輥中心與磨床中心的校
正
）
、
（砂輪的靜平衡
）
3
、我
廠
磨
床
使
用
的
砂
輪
規
格
型
號
（
750mm*75mm*305mm
）
、
（
900mm*100mm*305mm
）材質（
白剛玉
）硬度（中軟
）
、
粒度（
60
）結合劑（樹脂
）
4
、磨床的保養分為：
（例行保養
）
、
（
壹級保養
）
、
（
二級保
養
）
5
、我廠軋機、平整機使用的軋輥材質為：
（
9Cr2Mo
）
、
（
9Cr3Mo
）
、
（
9Cr5Mo
）
6
、數控軋輥磨床型號
:(
MK84125*50 )
最大磨削直徑
（
1250
mm
）
頂尖距
（
5000
mm
）
型號
:( MK8463*50 )
，最大磨削直徑（
1250mm
）
頂尖距
（
5000mm
）
7
、數控軋輥磨床主軸所用潤滑油為：
（低溫抗磨
46#
液壓油
）
8
、冷軋輥由（輥身
）
、
（輥頸
）
、
（軸頭
）三部分組成。
9
、
軋輥磨削過程中冷卻液的作用（冷卻
）
、
（潤滑
）
、
（清潔
）
、
（
防腐
）等。
二、判斷（***計
15
分，每題
1.5
分）
1
、磨床砂輪架的主軸是由電動機通過
V
帶傳動進行旋轉的。
（√
）
2
、磨床尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進沒有聯系。
（×
）
3
、軋輥換下後應立即磨削，
磨完以後立即上機工作，
以增大軋輥循環使用頻度。
（
×
）
4
、軋輥應配對磨削及使用，嚴格控制兩軋輥配對差。
（√
）
5
、軋輥直徑、硬度均在允許範圍之內，因出現某些缺陷甚至斷裂而導致軋輥報廢叫非正常
損壞。
（
√
）
6
、在軋輥修磨過程中，正確選擇砂輪非常重要，正確選擇砂輪不但可以提高磨削質量，還
可以提高工作效率，選擇砂輪時，要考慮軋輥材質、熱處理狀態、表面粗糙度、磨削余量等
因素。
（
√
）
7
、磨削液要正對著砂輪和工件的接觸線，
先開磨削液再磨削，
防止任何中斷磨削液的情況；
要定期更換磨削液，定期更換過濾系統的過濾元件。
（√
）
8
、新采購砂輪可以直接上機使用。
（×
）
9
、軋輥表面產生多角形振紋及波紋的原因是磨削時砂輪相對於軋輥有振動。
（√
）
）
10
、
采用合理的冷卻方法和磨削液可以防止軋輥修磨時的缺陷，
提高砂輪的壽命。
（
√
）
軋輥名稱
最小直徑（
mm
）
最大直徑（
mm
）
輥身長度（
mm
）
1250
軋機工作輥
300
340
1250
1250
軋機中間輥
360
400
1250
1250
軋機支撐輥
1050
1150
1200
雙平軋工作輥
310
350
1280
雙平整工作輥
410
460
1280
雙平整中間輥
440
490
1300
雙平整支撐輥
1050
1150
1200
三、選擇（***計
15
分，每題
3
分）
1
、
軋輥裝夾時要
a
，裝合適夾箍，中心孔潤滑並無損傷，保證同軸度。
a
、清理中心孔；
b
、平衡軋輥；
c
、直線度；
2
、如果磨削軋輥時，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨削，磨削輥
面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪
c
a
、太硬；
b
、太軟；
c
、粒度粗；
3
、砂輪的硬度對軋輥
c
影響較大，砂輪越硬，軋輥表面燒傷越嚴重。
a
、磨削精度；
b
、磨削速度；
c
、表面燒傷；
4
、砂輪裝夾時要清理幹凈砂輪軸及砂輪卡盤內錐孔的雜質，以免造成
c
a
、速度不穩；
b
、輥面不光；
c
、砂輪偏心；
5
、砂輪高速旋轉時，砂輪任何部分都受到
a
，且離心力的大小與砂輪圓周速度的平方
成正比。
a
、離心力作用
b
、向心力作用
c
、切削力作用
四、簡答（
1-4
題磨工答（每題
7.5
分）
7-10
題裝配工答（每題
7.5
分）
5
、
6
、
11
為***答部
分，各工種寫各自的。
）
1
、磨外圓時，工件表面出現振紋的原因是什麽？如何消除？
答：
在磨削時砂輪相對於工件有震動，
這種震動是由於砂輪不平衡、
砂輪傳動電機不平
衡、傳動皮帶厚薄不均或三角皮帶長短不壹致引起的。防止產生多角形和振紋的措施如下：
①
.
砂輪需經過仔細平衡（要求砂輪在平衡架平衡時，
8
個方位都能停留得住）
②
.
電動機動平衡（建議采用
HYQ-22
整機動平衡儀對電動機加皮帶輪進行平衡）
③
.
電動機減震（電動機裝在機床上是，下面應墊上木板或影像皮，並擰緊螺釘）
④
.
減少皮帶震動
⑤
.
提高砂輪架的抗震性⑥
.
選用合適的磨削用量
⑦
.
選擇合適的砂輪（註意硬度，粒度，和結合劑類型）
⑧
.
砂輪磨鈍後應及時修整砂輪，註意修整時，金剛石應置於合適的位置上。
2
、磨外圓時，工件表面出現螺旋形痕跡的原因是什麽？如何消除
答：
砂輪在粗修整是母線修的不平，
精修整時由於修整量少而矯正不過來。
因此在精密磨削、
超精密磨削前，粗修整砂輪時的切深不宜過大。
修整砂輪時沒有用冷卻液，或冷卻液只沖著砂輪的壹部分。因此，
在修整砂輪時，
應有
充分的冷卻液，而且噴嘴位置和冷卻液要對準砂輪的整個寬度。
砂輪架主軸翹頭或低頭，
使砂輪中心線在垂直平面內與磨床導軌不水平，
因而在修整時
會使砂輪母線成凹形。在安裝砂輪時，允許砂輪軸有壹點翹頭，每
100mm
約為
0.005mm
，主
軸的水平可通過修括砂輪架導軌或轉盤來達到。
當因砂輪硬度在寬度方向上不均勻造成螺旋
形時，
則應更換砂輪。磨削時，
由於砂輪旋轉而產生熱變形使砂輪偏轉，造成砂輪母線與軋
輥接觸不好，從而產生螺旋形。
因此，要求在機床進入溫升飽和狀態下，再進行修正砂輪和
磨削。
3
、軋輥缺陷種類？
答：裂紋、掉皮、劃坑、粘輥、勒輥、斷輥。
4
、砂輪的特性
答：磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀、尺寸、強度
5
、請寫出現有磨床的種類、型號、主要參數（
5
分）
答：
MK84125*50
參數：最大磨削直徑
1250mm
，最小磨削直徑
200mm
，最大頂尖距
5000 mm
工件最大重量托磨
25000
千克，頂磨
5000
千克，砂輪規格
Φ
900*100*305mm
MK8463*50
參數：最大磨削直徑
630mm
，最小磨削直徑
90mm
，最大頂尖距
5000 mm
，工件最
大重量
6300
千克
,
砂輪規格
Φ
750*75*305mm
6
、安全操作規程（
10
）
軋輥裝配工安全操作規程：
①上崗前勞保穿戴齊全，穿著符合安全規定，精神飽滿。
②保證過跨車、軋輥拆裝機及拆裝平臺清潔，及時清理油汙。
③禁止在拆裝平臺上跨越軋輥行走，防止滑跌。
④上下拆裝機時註意防滑，拆裝換輥時要確認安全範圍內無障礙物。
⑤拆裝軸承座時，
開車人員確認設備正常並提醒裝配人員站穩扶好，
必須確認軸承座在擋塊
範圍之內放置平穩，防止軸承座翻倒。
⑥吊運軋輥前，
首先檢查吊帶是否完好。
軋輥吊運時兩人配合，壹人指揮，
軋輥吊放或吊離
軋輥存放架時要緩慢落鉤。
⑦清洗軸承座時，確認軸承座是否放置平穩，清洗時註意防滑，清洗完及時清理地面油汙。
磨工安全操作規程：
①
上崗前，勞保穿戴齊全，穿戴及使用符合安全規定，精神飽滿。
②
磨床工作前，先查閱交接班記錄，經確認無誤後，試運行
1
—
5
分鐘在進行軋輥磨削。
③
在拆裝軋輥卡盤時，要輕拿輕放，防止擠傷，砸傷。
④
天車吊運軋輥上下磨床時，
必須兩人配合，
壹人指揮，
確認好吊掛位置，
做到輕吊輕放。
⑤
操作磨床時嚴禁帶手套，嚴禁靠近旋轉花盤，工作服袖口、領口、安全帽帶必須系好，
女工必須把頭發盤在安全帽內，防止卷入旋轉旋轉設備中。
⑥
磨床正常磨削時，嚴禁操作人員離崗，嚴禁站在托板上。
⑦
軋輥磨削時，禁止站在砂輪對面，防止砂輪破裂傷人。
⑧
使用手動砂輪導角時，必須佩戴好防護眼鏡，防止砂粒打傷眼睛。
⑨
檢查輥面質量時，必須停止測量臂的動作，防止擠傷或撞傷。
⑩
拆裝砂輪的工具必須符合安全要求，禁止使用代用品，更換砂輪時，嚴禁使用有缺陷的
砂輪，並使用專用工具，兩人配合拆裝。
砂輪旋轉時，嚴禁打開安全防護罩清理砂輪噴水嘴的磨削泥。
更換托瓦時，必須及時清理現場油汙，防止滑倒、跌傷、擠傷。
7
、砂輪靜平衡方法。
答
<1>
將砂輪平衡架兩圓柱組成的平衡面在縱向和橫向內調整處於水平位置
<2>
卸下全部平衡塊，在法蘭盤孔中插入平衡心軸，置於平衡架上緩慢滾動待其靜止後在砂輪最下壹點處做上
記號，此記號即為重力中心位置。
<3>
相對於重力中心處
180
度的輕點緊固第壹塊平衡塊，此塊平衡塊建議以後不要移動
<4>
對稱於平衡塊緊固另外二塊平衡塊