通過標準化的操作方法，可以更有效地維護鉆機的使用精度和使用壽命。
2.範圍:
搖臂鉆床的操作適應性。
職責:
搖臂鉆床操作人員跟隨。
操作規則:
4.1每天檢查滑道油，早上空轉主軸5分鐘。
4.2水路加工前，應仔細檢查圖紙，確認無誤後再進行加工。
4.3水道中經常出現十字孔，加工時應註意避免鉆頭被卡或折斷。
4.4鉆模芯時，應根據材料選擇相應的轉速和進給速度。
4.5先在工件要求的鉆孔中心畫十字絲，以便加工時容易識別，然後先噴藍鉛標記液。
下劃線。
4.6將工件牢固地固定在工作臺上。壹些小而輕的工件，如塑料制品，可以不用夾具用手固定。
設置好就行了。但要註意安全，避免工件和鉆頭壹起旋轉，可能會損壞刀具和工件，甚至傷害它們。
到處理器本身。
4.7放置工件前將工作臺擦拭幹凈，以免鐵屑等雜質被放置在工件下，導致鉆頭偏移。
4.8由於搖臂鉆床本身，工作臺較小，所以要考慮工件的尺寸。如果工件太大(長度和寬度超過)
250mm)不能在上面加工，以防工件打滑或掀翻機器。
4.9與中心柱對點:將中心柱夾在卡盤上，下降到距離工件1~2mm的高度，開始對點，前後左右移動。
件，以便中心列尖端與十字準線交叉點對齊。
4.10鉆中心孔:松開中心柱，安裝中心鉆，調整滑輪，壹般鉆中心鉆，調整轉速到1460rpm。
4.11打開電源開關，輕輕下壓主軸，將中心鉆入2mm左右的深度。
4.12關閉電源開關，主軸停止轉動後取下中心鉆，根據派工單和圖紙要求選擇合適的鉆。
頭，並牢固地夾緊在鉆頭卡盤上，並根據刀具的尺寸和工件的材料，選擇合適的速度和進給量。
打開電源開關，開始鉆孔。進給時要特別註意:第壹次接觸工件時要慢，進給過快容易使。
鉆頭被工具卡住，導致工具損壞或工件損壞。進料正常後增加壓力。
4.13在加工過程中，要經常提起鉆頭排屑，防止鐵屑排不出來時卡住刀具。
4.14加工過程中隨時註意刀具是否異常。如有異常現象，立即停機，修理或更換刀具。
與。
4.15處理完畢後，整理好處理工具，清洗幹凈放回原處，並清理好環境衛生。
5.預防措施
5.1在操作機器之前，您應該對操作項目和方法有充分的了解。
5.2操作者應保持警告標簽的完整性。不要撕或變黑。
5.3除非必要，否則不應打開任何防護罩或門。任何限位開關、安全開關都不能拆卸或
動起來。
5.4請使用適當的工具調整和維護機器，並定期維護機器。
5.5操作機器時，不要將手或身體的任何部位放在機器的旋轉部分。
5.6在整個加工過程中，不準戴手套，應穿工作服和安全鞋，特別是在加工過程中鐵屑飛濺時。
良好的眼睛和面部保護。
5.7鉆孔時應加入適量的冷卻液，以降低溫度和刀具磨損。
5.8清除鐵屑和改變速度時，必須等到主軸停止轉動，以免發生安全問題。
5.9更換速度淘氣帶時，要註意安全。原則上先把大輪上的皮帶換成小輪，再換另壹端。
換到合適的位置，高速換低速，低速換高速都適用。