鏜床概述鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛石鏜床、坐標鏜床(見彩圖)。
①臥式鏜床:應用最多、性能最廣的鏜床，適用於單件小批量生產和修理車間。
(2)落地鏜床和落地鏜銑床:特點是工件固定在落地平臺上，適用於加工尺寸和重量較大的工件，用於重型機械廠。
(3)金剛石鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以較小的進給量和較高的切削速度，鏜削精度高、表面粗糙度小的孔，主要用於批量生產。
④坐標鏜床:具有精密的坐標定位裝置，適用於加工形狀、尺寸、孔距精度要求高的孔，也可用於劃線、坐標測量和校準，用於工具車間和中小批量生產。其他類型的鏜床包括立式轉塔鏜床和銑床、深孔鏜床以及用於修理汽車和拖拉機的鏜床。
鏜床的發展史由於制造武器的需要，15世紀出現了液壓驅動的筒式鏜床。J·瓦特在1769年獲得實用蒸汽機專利後，汽缸的加工精度成為蒸汽機的關鍵問題。1774英國j .威爾金森(又譯約翰？Wilkinson)發明了筒式鏜床，次年用於加工瓦特蒸汽機的缸體。1776年，他做了壹臺更精確的圓筒鏜床。1880左右，帶前後立柱和工作臺的臥式鏜床在德國生產。為了適應超大、超重工件的加工，20世紀30年代開發了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，20世紀50年代出現了落地鏜銑床。20世紀初，由於鐘表儀器制造業的發展，需要加工孔距誤差小的設備，瑞士出現了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度，光學讀數頭或數字顯示裝置已被廣泛使用。有些鏜床還采用數控系統實現坐標定位和加工過程自動化。
鏜床的結構特點1、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削是金屬切削加工中最重要的內容之壹。雖然還是有鏜模，導套，臺銑鏜床後立柱支撐的長鏜桿或者手動找正工件旋轉180？近年來，壹方面由於數控銑鏜床和加工中心的廣泛使用，各種臥式銑鏜床的坐標定位精度和工作臺的回轉分度精度大大提高，長孔鏜削逐步由高效工作臺180？自定位車削鏜孔另壹方面，普通或數控龍門銑鏜床的大量生產和應用，從機床結構上已經將工作臺180。自定位車削鏜孔幾乎成了在該機床上鏜長孔的必經之路。
2.立柱進給和車削鏜孔的同軸度誤差及補償影響銑鏜床車削鏜孔同軸度的主要因素和臺式銑鏜床壹樣，都是臺式車削180？回轉的分度誤差da和水平(x)運動的定位誤差Lx = 2lx，用於鏜削長孔的另壹半孔d2，使得回轉之前鏜削的半孔的軸線在回轉之後再次與鏜削軸的軸線重合。而工作臺旋轉180？前後，臺式銑鏜床在xy坐標平面內的傾斜誤差df、在yz平面內的傾斜誤差dy和Y方向的平移誤差dy也是影響車鏜同心度的重要因素。但鏜軸軸線的空間位置對車削鏜孔同心度的影響明顯不同於通常由立柱進給完成孔全長鏜孔的臺式銑鏜床。
3.鏜軸進給時立柱垂直位置的合理確定。
當遇到特定情況時，銑鏜床必須將立柱固定在縱向床身的適當位置，當鏜軸以刀具延伸作為鏜孔的進給形式時，鏜軸的軸線與要鏜孔的名義軸線在xz平面內的角度誤差db和在yz平面內的角度誤差dg，與臺式銑鏜床壹樣， 都對車削鏜孔的同軸度有重要影響，並且隨著鏜軸進給長度的增加，鏜桿因自重而偏斜變形。 與臺式銑鏜床不同的是，當刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時，必須將可垂直移動的立柱固定在縱向床身上的某個位置，而重要的是這個位置可以而且應該選擇。
4.鏜床刀具位置的合理確定
當立柱進給到鏜床中回轉時，鏜刀沿Z方向夾在鏜軸的刀桿上的合理位置，壹方面要保證刀尖回轉中心到主軸箱前端面的距離略大於孔總長度的壹半(如果再小，長孔就不能鏜，如果太大，鏜軸的剛度就會降低)；另壹方面，還需要將刀尖的旋轉中心放在鏜軸軸線與立柱垂直位移線的交點o處，以此類推。
1鏜床操作規程。遵守銑鏜工的壹般安全操作規程。按要求穿戴勞動保護用品。2.檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構和液壓活塞的連接位置是否正確，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠。
3.檢查機床各軸的有效運行範圍內是否有障礙物。
4.嚴禁使用性能超高的機床。根據工件材料選擇切削速度和進給量。
5.裝卸重型工件時，必須根據工件的重量和形狀選擇合理的吊具和吊裝方法。
6.當主軸轉動和移動時，禁止用手觸摸主軸和安裝在主軸端部的工具。
7.更換刀具時，必須先停機，確認後才能更換。更換時應註意刀片的損壞情況。
8.禁止在設備導軌面和油漆面上踩踏或放置物品。嚴禁敲打或拉直工作臺上的工件。
9.新工件輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，仿真操作程序是否正確。為了防止機床發生故障，不允許在沒有測試的情況下自動循環運行。
10.單獨使用平行回轉徑向刀架切削時，應先將鏜桿回零位，然後在MDA模式下用M43切換到平行轉盤模式。如果U軸想要移動，確保U軸的手動夾緊裝置已經松開。
11.當工作中需要旋轉工作臺(B軸)時，確保旋轉時不會碰到機床的其他部件或機床周圍的其他物體。
12.機床運轉時，嚴禁觸摸旋轉的主軸、光桿、主軸和轉盤的外圍，操作人員不得停留在機床的運動部件上。
13.機床運轉時，操作者不得離開工作崗位或委托他人看管。
14.機床運轉中如有異常現象和噪音，應立即停機，查明原因，及時處理。
15.當機床的主軸箱和工作臺處於或接近運動極限位置時，操作者不得進入以下區域:
(1)主軸箱底面與床身之間；
(2)鉆孔軸與工作軸之間；
(3)鏜軸伸出時與床身或工作臺之間；
(4)移動時工作臺與主軸箱之間；
(5)當鉆孔軸旋轉時，在後尾管和壁與油箱之間；
(6)工作臺與前主柱之間；
(7)其他可能造成擠壓的區域；