(壹)放樣定位
工程開工前，根據軸線和樁位的布置，在現場建立測量控制網，然後根據控制網測設各樁位的中心點。
(2)旋轉挖掘機就位
鉆機必須穩定、直立、水平、定位，鉆頭中心與樁位中心的誤差不得大於10 mm..
(3)埋設襯墊
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底部進入粘土層至少0.5m的要求，護筒頂部應高出地面0.3m，護筒埋設傾斜度應控制在65438±0%以內，護筒埋設偏差不應超過30mm，護筒應回填粘土並分層夯實。
(4)用旋轉挖掘機成孔
結合以往的施工經驗，我們采用現代工具旋挖鉆機鉆孔:套管埋設定位後，采用SR-250旋挖鉆機鉆孔。該鉆機扭矩大、轉速高、成孔效率高，適用於中等風化層鉆進。鉆機就位後，要重新測量定位，成孔過程中要用泥漿護壁。泥漿是利用鉆孔時鉆頭對土壤的攪拌作用自然制成的，泥漿比重可根據實際需要調整。在施工過程中，泥漿比重壹般控制在1.2 ~ 1.3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，與自身重量壹起保護孔壁，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果良好，完全能夠滿足施工需要。泥漿比重可通過挖出渣桶，向孔內加入清水來調整。根據實際施工需要，泥漿比重壹般控制在1.3以上，有利於鉆進和孔壁穩定。
(5)清孔(只有在頭部增大的情況下才需要清孔)
鉆機達到設計孔深後，將鉆頭下放至孔底，緩慢旋轉，重點是清除擴徑頭擴徑後的殘余泥漿。
(6)鋼筋籠的制作和安放
1.鋼筋籠應在現場分段制作，所有主筋和加強筋均應焊接。螺旋鋼筋和主筋應通過點焊進行加固。鋼筋籠除滿足設計要求外，還應符合表2的規定。制作好的鋼筋籠應逐節驗收，合格後掛牌存放。2.鋼筋籠孔內放置的鋼筋籠長度(大於16m)應在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥ 0.7d..兩根鋼筋籠應保持平直，同壹截面的接頭不應超過鋼筋的50%，間距應錯開，不小於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
(7)下降管
1.導管選用螺紋導管，內徑φ 250 ~ φ 280，底管長4m，中段長度壹般為2.5m。在使用導管之前，必須對其進行目視檢查和對接。(1)外觀檢查:檢查導管是否變形、凹陷、彎曲、損壞或開裂等。，並檢查其內壁是否光滑。對於新導管，檢查其內壁是否光滑，是否有焊渣。對於舊導管，檢查其內壁是否有混凝土粘附和固結。(2)對接檢查:導管接頭的螺紋應保持良好狀態。連接後要順直同心。以上檢查合格後方可投入使用，嚴禁使用不合格導管。導管的長度應根據孔深配備，以滿足清孔和水下混凝土灌註的需要，即清孔時能下到孔底；水下灌註時，導管底部距孔底約0.5m，混凝土應從導管順利灌註至孔底。2.導管應牢固地放置在孔口接頭處，並應設置密封圈。吊裝時位置要居中，軸線要直，下放要穩，避免掛鋼筋籠和刮孔壁。
(8)混凝土澆築
1.混凝土運輸車攪拌和運輸；混凝土坍落度控制在18 ~ 22cm；混凝土用攪拌車直接從開口倒入料鬥。2.水下混凝土灌註:灌註前，計算不同直徑和深度樁孔的混凝土初始灌註量。確保施工時的初始澆築量。澆築時，導管埋深應控制在2 ~ 6m。拆除導管前，應由專人測量孔內混凝土表面，並做好記錄。當灌註混凝土接近樁頂標高時，應控制最後壹次灌註量，確保樁頂標高符合設計要求。3.試塊制作:灌註樁過程中，隨機抽取1 ~ 2盤混凝土作為試塊，每根樁制作壹組試塊。12h後，將拆除制作好的試塊，放入靜水中進行養護。試塊評定采用數理統計方法。
(9)拉出襯墊
混凝土澆築完畢後，拔出護筒，並清理澆築設備和工具，堆放整齊。
(10)回填樁孔
樁孔混凝土澆築完成後，未澆築混凝土的上部應用場地內護筒、溝、池、槽挖出的土和渣回填。回填後，孔口應再次用混凝土封閉，成為壹個完整的硬質地坪。造孔含量:1。成孔前應標定鉆具參數，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口和平臺標高、孔底標高。2.鉆井過程中，應記錄以下參數:泥漿比重、粘度、鉆速、轉速和進尺速度，並描述各層的異常鉆井情況。3.及時記錄最終孔深，調整泥漿比重和時間記錄，記錄實測孔深，記錄上提時間。
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