噴射混凝土技術的特點決定了它的優勢，即省去了支模工序，施工速度快，拌合物運輸方便，見效快，強度也能達到普通混凝土的水平。同時，由於采用高壓空氣作為輸送介質，物料以較高的速度出槍口，因此粗顆粒可以嵌入底料中，使其具有較強的結合力，正確的施工方法形成的噴塗層不易形成層狀結構。但由於沒有模板支撐，高速固氣混合流壹開始就直接作用在巖石或土層上，粗骨料因反彈而大量脫落，導致初始噴層級配與設計級配偏差較大，“浪費”了部分骨料。於是，有人“發明”了掛模噴混凝土的方法。
由於噴射混凝土時混合料的初速度較高，壹般達到15 ~ 20m/s..當混合料接觸固體表面時，如巖石、硬土層等，細集料和水泥結合料容易附著在噴射面上，而粗集料由於顆粒能量大，與硬噴射面碰撞時容易反彈和掉落。在不吊模的情況下，落物成為廢品，但能保證成功粘合的噴塗層的致密性，從而保證噴塗層的強度。由於噴層厚度通常不大，即使掛模，也無法避免固氣混合流在噴面上不反彈，而反彈物質通常集中在模板的壹側，實際上形成了級配不良的噴層。而且模板限制了噴槍的噴射角度，容易導致層不致密，從而導致局部強度低的缺陷。
無論是幹噴還是濕噴，掛模施工的缺陷都是顯而易見的，唯壹的好處就是“節省”回彈材料，降低成本，這可能就是掛模噴塗施工在實踐中被廣泛應用的原因。脫模後噴塗層表面常見大量蜂窩麻面，有些施工單位會重新覆蓋噴塗層來掩蓋這些缺陷。但如果在吊模註射區進行現場鉆孔取芯檢查和附著力測試，很容易發現合格率低的事實。
有人認為采用掛模濕噴法等同或類似於澆築正常混凝土是錯誤的！正常的混凝土必須振搗密實，掛模濕噴明顯無法振搗，或者根本無意振搗。正常混凝土即使采用泵送施工，材料入倉速度也遠低於噴射施工，不會因速度高而反彈，避免大量骨料分離；噴射施工中骨料分離是不可避免的，因此需要在配合比設計中加以考慮。
總之，掛模噴塗技術的危害主要有三點:壹是缺乏粘結劑的粗骨料包裹在工程結構中，形成低強度缺陷；二是模板限制了噴塗角度，使得本該致密的噴塗層無法致密，結果也是強度不足；第三，掛模需要花費寶貴的時間，減緩了本應快速見效的噴漿層施工，降低了噴漿的意義。作為工程技術人員，要堅決抵制掛模噴塗施工！