(2)采用誤差補償技術:采用反向間隙補償、螺距誤差補償和刀具誤差補償，綜合補償設備的熱變形誤差和空間誤差。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可使加工誤差降低60% ~ 80%。
(3)利用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，通過仿真預測機床的加工精度，保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩定，完成不同工況下的各種加工任務，保證零件的加工質量。
德國體系的開啟
(1)對未來技術開放:由於軟硬件接口遵循公認的標準協議，只需少量的重新設計和調整，新壹代通用軟硬件資源就可能被現有系統采用、吸收和兼容，這意味著系統的開發成本將大大降低，系統性能和可靠性將不斷提高，並處於較長的生命周期內；
(2)對用戶特殊要求開放:更新產品，擴展功能，提供各種軟硬件產品組合，滿足特殊應用要求；
(3)CNC標準的建立:國際上正在研究制定新的CNC系統標準ISO14649(STEP-NC)，以期提供壹種不依賴於特定系統、能夠描述整個產品生命周期的統壹數據模型的中性機制，從而實現整個制造過程乃至各個工業領域的產品信息標準化。標準化的編程語言不僅方便用戶使用，還減少了直接關系到運行效率的人工消耗。
綠色加工
隨著環境和資源約束的日益嚴格，制造和加工的綠色化越來越重要，我國的資源和環境問題尤為突出。因此，近年來節能環保的幹切削和半幹切削機床不斷出現和發展。21世紀，綠色制造的大趨勢將加速各種節能環保型機床的發展，占領更多的世界市場。
多媒體技術的應用
多媒體技術融合了計算機、視聽和通信技術，使計算機具備了綜合處理聲音、文本、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理、人性化的用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便於實現藍圖編程和快速編程、三維彩色三維動態圖形顯示、圖形仿真、圖形動態跟蹤和模擬、不同方向的視圖和局部顯示的縮放功能。
此外，多媒體技術在數控技術領域的應用可以使信息處理全面化、智能化，可以應用於實時監控系統、生產現場設備的故障診斷和生產過程參數的監控，因此具有很大的應用價值。
國產數控機床缺乏核心技術，從高性能數控系統到關鍵功能部件基本依賴進口。即使壹些國內制造商近年來努力創建自己的品牌，他們產品的功能和性能的可靠性仍然落後於外國產品。近年來，國內數控機床生產企業通過技術引進、國內外並購、國外采購等方式，獲得了壹些先進的數控技術。但他們缺乏對機床結構和精度、可靠性、人性化設計等基礎技術的研究，忽視了自主開發能力的培養。國產數控機床在技術水平、性能和質量上與國外還有很大差距，也很難得到大多數用戶的認可。
國內壹些數控機床生產企業對整體工藝和制造水平的提升不夠重視。加工方式以普通機床和低效刀具為主，裝配調試完全靠人工。在生產進度的壓力下，加工質量無法穩定和提高。此外，國內許多數控機床生產企業的生產管理仍采用原始的人工臺賬管理方式，技術水平和管理效率低下，使得企業無法形成足夠的生產規模。比如國外機床廠商可以每周裝車出口產品，而國內生產周期太長，難以控制。因此，在引進技術的同時，要註意加強自身的技術改造，提高管理水平。
由於數控機床行業的快速發展，壹些企業忽視長遠利益，對提高自身的綜合服務水平重視不夠，甚至缺乏對服務的真正理解，只重視銷售推廣而不重視售前售後服務。壹些企業派出的人員對生產的數控機床缺乏足夠的了解，不會使用或使用不好數控機床，更談不上指導用戶用好數控機床；有些人對先進高效的刀具缺乏基本了解，無法提供更好的工藝解決方案，用戶自然對廠商缺乏信心。
廠商的服務要從研究用戶的加工產品、工藝、生產類型和質量要求入手，幫助用戶選擇設備，推薦先進的工藝和刀具，配備專業的培訓人員和良好的培訓環境，幫助用戶實現機床效益最大化，加工出高質量的最終產品，從而逐步獲得用戶的認可，提高國產數控機床的市場占有率。
驅動並行化
並聯運動機床克服了傳統機床串聯機構固有的缺陷，如運動部件質量大、系統剛度低、工作自由度低、設備加工的柔性和可操作性不足等。多桿並聯機構用於驅動機床主軸(壹般為動平臺)和機床底座(壹般為靜平臺)，由桿系支撐的平臺可以通過控制桿系中桿的長度獲得相應的自由運動。可實現多坐標聯動數控加工、裝配、測量等多種功能，能更好地滿足復雜特殊零件的加工。它具有現代機器人模塊化程度高、重量輕、速度快的優點。
並聯機床作為壹種新型加工設備，已經成為機床技術的壹個重要研究方向，受到了國際機床行業的高度重視。被認為是“數控技術發明以來機床行業最有意義的進步”，“21世紀新壹代數控加工設備”。
極端(大規模和小規模)
國防、航空、航天的發展以及能源等基礎產業的大型裝備需要性能良好的大型數控機床的支撐。超精密加工技術和微納技術是265，438+0世紀的戰略技術，需要發展能適應微尺寸和微納加工精度的新型制造技術和裝備。因此，對微型機床的需求，包括微型切削(車削、銑削和磨削)機床、微型電動加工機床、微型激光加工機床和微型壓力機，正在逐步增加。
信息交互網絡
對於面臨激烈競爭的企業來說，讓數控機床具備雙向、高速的聯網通訊功能，以保證車間內各部門之間的信息暢通，是非常重要的。它不僅可以實現網絡資源的共享，還可以實現數控機床的遠程監控、控制、培訓、教學和管理，還可以實現數控設備的數字化服務(數控機床故障的遠程診斷和維護等。).
比如日本Mazak公司推出的新壹代加工中心，配備了壹個叫e-Tower的外接設備，包括電腦、手機、機器內外的攝像頭等。，可實現語音、圖形、視頻和文本通信故障報警顯示、在線幫助故障排除等功能。這是壹個獨立和自我管理的制造單位。
新功能組件
為了提高數控機床各方面的性能，高精度、高可靠性的新型功能部件的應用成為必然。代表性的新功能組件包括:
(1)高頻電主軸:高頻電主軸是高頻電機和主軸部件的集成，具有體積小、速度高、無級調速等壹系列優點，已廣泛應用於各種新型數控機床中；
(2)直線電機:近年來，直線電機得到了廣泛的應用。雖然其價格高於傳統伺服系統，但由於負載變化擾動、熱變形補償、磁隔離和保護等關鍵技術的應用，簡化了機械傳動結構，提高了機床的動態性能。如西門子生產的1FN1系列三相交流永磁同步直線電機，已廣泛應用於高速銑床、加工中心、磨床、並聯機床和具有較高動態性能和運動精度的機床。德國EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心采用兩臺直線電機三向驅動。
(3)電動滾珠絲杠:電動滾珠絲杠是伺服電機和滾珠絲杠的集成，可以大大簡化數控機床的結構，具有傳動環節少、結構緊湊等壹系列優點。
高可靠性
與傳統機床相比，數控機床增加了數控系統和相應的監控裝置，大量使用電氣、液壓和機電設備，容易導致故障發生的概率增加。工業電網電壓的波動和幹擾對數控機床的可靠性極為不利，數控機床加工的零件表面復雜，加工周期長，平均要求故障間隔時間在20000小時以上。為了保證數控機床的高可靠性，必須精心設計系統，嚴格制造，明確可靠性目標，通過維修分析故障模式，找出薄弱環節。
國外數控系統平均無故障時間在70 ~ 65438+萬小時以上，而國內數控系統平均無故障時間只有10000小時左右。國外機器平均無故障工作時間在800小時以上，國內最高只有300小時。
數控機床的發展前景
近年來，我國數控機床在產品種類、技術水平、質量和產量等方面都取得了快速發展，在壹些關鍵技術上也取得了重大突破。自從我國數控機床技術發展到成熟階段以來，各個領域都開始廣泛關註數控機床。然而，與數控機床行業的快速發展相比，我國從事數控機床行業的技能型人才始終供不應求。據權威部門統計，中國制造業十大重點領域人才需求量很大。預計到2020年，高端數控機床和機器人人才缺口為300萬。
現在制造業對數控機床人才的需求大大增加，就業福利優厚。很多企業反映數控機床人才“難找”。因為需求火爆，數控機床人才價值持續攀升，月收入在1.5萬元以上。據我所知，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已將數控機床專業作為重點發展專業，必將做強做大，為中國制造輸送壹批又壹批技能型人才。
目前，數控機床作為工業4.0的重要發展領域，已經成為主要工業國家的重點競爭領域。在國家戰略的支持下，我國數控機床行業近年來呈現出快速發展的態勢，技術趕超勢頭不可阻擋。在新壹輪的產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發來趕超數控機床產業。因此，在優良的產業發展優勢下，數控機床人才的就業前景將壹片光明。
高檔數控機床的發展前景
目前，機床行業下遊用戶的需求結構處於高端發展趨勢，許多行業將進行大規模、深層次的結構調整和升級。對高質量和高技術的機床有迫切的需求。總的來說，市場對中高檔數控機床的需求迅速上升，用戶需要更多的高速、高精、復合、柔性、多軸、智能化、高剛性、大功率數控機床，發展前景廣闊。例如，汽車工業呈現出批量生產、多品種、車輛更新快的發展趨勢，新能源汽車的發展也在加快，這就要求加工設備不斷向精密、高效、智能方向發展。在航空航天領域，隨著民用飛機需求的急劇增加和軍用飛機的代際發展，新壹代飛機正朝著輕量化、高可靠性、長壽命、高隱身、多構型、快速響應和低成本制造的方向發展。新壹代技術迫切需要更先進的加工設備來承載，航空制造裝備正在向自動化、柔性化、數字化、智能化方向發展。例如，在致力於飛機發動機制造突破的“雙發專項”中，發動機葉片、機匣、葉盤等典型零件正逐步向大尺寸、復雜型面、輕量化結構和精密制造方向發展，特別是高強度高溫耐熱合金等新型輕量化材料的廣泛應用。這些整體結構件的幾何構型復雜，加工難度大，對高扭矩、高精度的數控機床提出了新的更高的要求。大型結構件和燃氣輪機大型設備異地維修所需的便攜式或可移動多軸數控設備，這種用小型機床加工大型工件而不需要固定底座和可重構裝配的加工方法，對新型數控設備的結構設計、工藝規範和高效節能加工技術提出了更大的挑戰。
數控機床專業的就業方向
中國的制造企業已經廣泛使用先進的數控技術，隨之而來的是對數控人才的大量需求。數控就業前景很美好。在富裕國家，數控機床已經得到廣泛應用。我國制造業與國際先進工業國家差距較大，機床數控化率不到2%。目前，我國數量有限的數控機床(多為進口產品)並沒有得到充分應用。原因很多，其中之壹就是數控就業人才的缺乏。由於數控技術是最典型、應用最廣泛的機電光壹體化技術，我國急需大量從研發到運維的各級數控技術人才。
壹、數控就業人才需求主要集中在以下企業和地區:
1，大中型國有企業，特別是經濟效益好的軍工企業和國家裝備嚴重的制造業企業。軍工制造業是我國數控技術的主要應用對象，數控的就業空間很大。杭州發電設備廠招不到月薪6000的數控技師。
2、隨著民營經濟的快速發展，我國沿海經濟繁榮地區(如廣東、浙江、江蘇、山東)，數控就業人才供不應求，主要集中在模具制造企業和汽車零部件制造企業。有數控知識的模具技師年薪已經達到30萬元，超過了“博士”。
二、數控人才的知識結構——數控就業技能需求:
另壹個來源是從企業現有員工中選拔人員參加不同層次數控技術的中短期培訓，以滿足企業對數控人才的迫切需求。這些人壹般都具有企業所需要的技術背景和豐富的理論經驗，但他們大多是各級傳統機械或電氣專業的畢業生，知識面較窄，尤其是計算機應用技術和計算機數控系統。
就業方向
在工業企業，從事數控編程、數控設備的使用、維護和技術管理，數控設備的銷售和售後服務。數控技術專業主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維護等相關工作。數控技術應用專業畢業生分配單位分布如下:外資企業占58%，國企占26%，私企占9%，其他占5%。數控技術應用專業畢業生的工作性質分布如下:操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，技術占8.0%，生產管理占7.1%，質檢占4.5%，集成占1.2%，營銷占1。
職業前景
數控技術專業是集機械、電氣、液壓、光學、計算機和自動控制技術於壹體的知識密集型技術。它是制造業實現現代化、柔性化和集成化生產的基礎，也是提高產品質量和生產率必不可少的物質手段。日本、美國、德國等工業化國家采用數控技術獲得了經濟效益:操作人員減少50%，成本降低60%，機床利用率60%-80%，機床數量減少50%，生產面積減少40%。由於數控技術在世界制造業中的廣泛應用，普通機械逐漸被高效率、高精度的數控設備所取代。數控技術在機械制造業的廣泛應用已經成為國民經濟發展的強大推動力。加入WTO後，隨著經濟的快速發展，中國正逐漸成為“世界制造中心”，數控率成為衡量壹個國家或企業制造技術水平和經濟實力的重要指標之壹(數控率:數控設備在設備擁有量中所占的比重)。目前我國機床數控化率只有1.9%，而日本高達30%，美國超過40%。數控機床在發達國家已得到廣泛應用，但中國在數控技術的應用和推廣方面與發達國家存在較大差距。我國將在幾年內增加40-50萬臺數控機床，相應需要60-80萬數控專業人才。
；