為加強公司試驗樣機、手板等物料的管理，規範自制樣機、外購樣機、樣機零件及物料的加工程序，特制定《樣機、手板等物料管理規定》。
2.相關管理程序
* * * * * *處理措施
退貨和報廢管理規定
3.管理職責
3.1產品開發部職責:
3.1.1本管理規定由產品開發部管理，負責處理前的原型、手板等物料的管理，不再使用的原型等物料的處理，分類統計(包括種類、型號、數量)，填寫“原型、手板等物料處置明細表”(附表1)，提交品控、過程檢驗進行拒收或再利用；
3.1.2產品開發部負責填寫表格，根據本規定處理“再利用”和“報廢”物料。
3.1.3產品開發部負責* * *單位內報廢樣機的開箱。
3.2生產部的職責:
壹次報廢* *臺及以上樣機，生產部協助開發部開箱報廢；
3.3質量控制部和工藝技術部的職責:
對產品開發統計的“樣品材料處置清單”中的材料進行選擇或取樣(主要是電氣部件)，確定是否重復使用或報廢。
3.4倉庫管理部的職責:
1)對於測試的物料，物料倉負責接收回收物料，廢品倉負責接收廢品並輸入V8系統；
2)監督報廢流程，如發現違規行為，按制度進行考核。
4.管理條例
4.1各類產品樣機管理規定
4.1.1開發部自制樣機管理規定；
a)樣機在樣機室制造完成後，由相應的項目工程師在樣機上貼上“樣機物項標識卡”(附表2)，內容包括產品型號、材料代號、物項名稱、部門、責任人(相應工程師姓名)、制造日期，標簽由開發部統壹發放。
b)由公司開發部以外的部門委托的樣機的標簽應註明委托部門；
c)樣機測試後，如果要給客戶寄樣品，去掉標簽，寄樣品；如果項目工程師自己留著，壹般來說，樣機做出來兩個月後就報廢了。
4.1.2公司外包樣機管理規定
a)購買的樣機買回後，要求填寫樣品“樣品項目標識卡”標簽。如果是部門采購，填寫部門名稱；
b)根據外購樣機的結構、性能或控制，如果公司完成了同類新產品的開發，在新產品小批量試制通過後，外購樣機可以報廢；如果沒有同類產品的開發，外購樣機兩年後可以報廢；
c)外購原型在報廢前應由產品開發部妥善保管。
4.1.3倉庫樣品管理規定
a)從成品倉庫領取用於分析或測試的樣機的負責人必須妥善保管，不允許劃傷或磕碰；
b)冰箱或酒櫃自收貨之日起五個工作日內退回成品庫，經庫管員確認外觀無損壞，產品重新入庫成品庫，庫管員重新入帳並在帳中更新；
c)壹般情況下，超過五個工作日領取的成品不能重新入庫，領取產生的費用由部門產品開發費用分攤，按時報廢。
4.2其他配件管理規定
4.2.1樣機制造過程中的配件管理規定
a)在制作樣機的過程中，受件人的配件必須按需收集，不能浪費，個別配件必須妥善保管；
b)與產品分開的備件應分類保管，能用的必須重復使用，不得從倉庫領取；
c)每月根據報廢程序報廢不能再次使用的零件。
4.2.2供應商提交零件的管理規定
a)送樣件到貨後，項目工程師必須在送樣件上貼上“樣機物品識別卡”標簽，並完整填寫識別卡的型號、名稱、責任人、日期，避免報廢時虛報、漏報；
b)正常情況下，送樣件在其產品小批量試生產通過後報廢。
4.3原型和手板報廢的處理程序
4.3.1產品原型和手持機必須分零件，然後按4.3.2條對零件進行分類統計和申請加工；對於壹次性報廢不足50臺的機器，產品開發部將安排人員將整機拆分成零件；如果整機壹次性報廢50套以上，生產部會協助安排員工將整機拆成零件。
4.3.2產品開發部每月第壹天(1-5)按樣機或配件數量分類統計，填寫“樣機、手板等處置明細表”並上報產品開發部長審核，再提交給品控和制程檢驗決定是否報廢或重復使用；
4.3.3品管部根據檢驗標準，根據“原型、手板等材料處置明細表”對物項進行選擇、檢驗和試驗，決定是否再利用或報廢；工藝技術部協助確認。
4.3.4產品開發部根據“原型、手板等材料處置清單”中的處理意見進行如下處理:
a)判定為再利用的物料填寫“原型物品再利用申請表”(附表3)，經檢驗確認後返回物料倉庫；
b)判定為報廢的物料填寫“原型物品報廢申請表”(附表4)，經批準後按報廢物料流向退回報廢倉庫；
4.3.5對於未報廢或已申請但未批準報廢的物品，任何人不得隨意丟棄到廢品倉庫。
5.檢查和評估
5.1對未經批準報廢已扔進廢品倉的整機，壹經檢查發現，鑒定人50元，主管領導30元；報廢整機數量達到10及以上的負面考核行為人100元，主管領導50元；
5.2對未經批準報廢，隨意扔進廢品倉庫的零件，壹經檢查發現，不論數量多少，負激勵行為人50元，主管領導30元；
5.3在整個報廢過程中，對不配合工作的相關責任人進行考核。