1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書和烘烤記錄。
2、焊工必須經過考試，檢查焊工相應證書的焊接條件和考試日期。
3.壹、二類焊縫必須進行探傷檢查，並應符合設計要求和施工及驗收規範。檢查焊縫的探傷報告。
4.不得有裂紋、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷。在I級和II級焊縫的焊縫表面上。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，壹級焊縫不得有咬邊、未焊透等缺陷。
兩個。基本項目
1.焊縫外觀:焊縫外觀均勻，焊道與焊道、焊道與母材過渡平滑，焊渣和飛濺物去除。
2.表面氣孔:不允許有壹次焊縫和二次焊縫；ⅲ級焊縫的允許直徑≤0.4t；或每50毫米長度更少；兩個氣孔小於或等於3毫米；孔隙間距≤6倍孔徑。
3.邊緣咬邊:不允許有壹級焊縫。
二次焊縫:咬邊深度≤0.05t且≤0.5mm，連續長度≤100mm，兩側咬邊總長度≤ 10%焊縫長度。
三級焊縫:咬邊深度≤0.lt且≤1mm。
註:T是接頭處較薄的板厚。
4.允許偏差項目見表5-1。
三個。成品保護
1，焊接後不允許打接頭，不允許給剛焊好的鋼筋澆水。低溫時應采取緩冷措施。
2.不允許隨意在焊縫外的母材上引弧。
3、各種構件校正後即可焊接，不得隨意移動墊鐵和夾具，防止構件尺寸偏差。焊縫的隱蔽部位必須經過隱蔽驗收手續後，才能進行下壹道隱蔽工序。
4、低溫焊接不允許立即清渣，應等待焊縫冷卻。
四、應註意的質量問題
1.尺寸超過允許偏差:焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏差，彎曲等偏差。·應嚴格控制焊接部位的相對位置和尺寸，合格後才允許焊接，並應在焊接時小心操作。
2.焊縫裂紋:為防止裂紋，應選擇合適的焊接工藝參數和焊接程序，避免大電流和突然熄火。焊縫長度應為10 ~ 15mm，焊接時可移動或敲擊焊件。
3.表面氣孔:焊條應按規定的溫度和時間烘烤，焊接區必須清理幹凈。在焊接過程中，應選擇合適的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4.焊渣夾雜:多層焊接時應逐層清除焊渣。操作時焊渣要正確，弧長要合適。註意爐渣的流向。當使用堿性焊條時，應留下熔渣。
動詞(動詞的縮寫)質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄:
1，焊接材料質量證明書。
2、焊工合格證及編號。
3.焊接程序測試報告。
4.焊接質量檢驗報告和探傷報告。
5.設計變更和談判的記錄。
6、隱蔽工程驗收記錄。
7.其他技術文件。
焊縫等級分類和無損檢測的要求
根據結構的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環境和受力狀態，應按以下原則選擇不同的質量等級。
1.需要進行疲勞計算的部件的所有對接焊縫應全焊，其質量等級如下。
1)應力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接焊縫和角焊縫，抗拉等級為I級，抗壓等級為II級；
2)應力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為II級。
2.對於不需要計算疲勞的構件，要求與母材強度相同的對接焊縫應全焊透，其質量等級在受拉時不低於ⅱ級，受壓時不低於ⅱ級。
3.對於重載工作系統，起重量Q≥50t的吊車梁的腹板與L翼緣之間的T型焊縫，以及吊車腿上的弦桿與節點板之間的T型焊縫要求滿焊。焊縫壹般為對接焊和角焊的組合，其質量等級不應低於ⅱ級。
4.I &；# 39;工字接頭或對接接頭中使用的角焊縫和不完全角焊縫以及搭接接頭中使用的角焊縫的質量等級如下
1)直接承受動荷載的結構和吊車起重量等於或大於50t的吊車梁，焊縫外觀質量標準應達到二級；
2)對於其他結構，焊縫外觀質量標準可為二級。
外觀檢查壹般采用目測，裂紋檢查應在合適的光照條件下用5倍放大鏡進行。必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸測量應使用量具和卡尺。
焊縫的外觀質量應符合下列要求
不得有未焊透、根部縮孔、咬邊和接頭不良等缺陷。壹次焊縫和二次焊縫不得有表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷。
二次焊縫的外觀質量應符合本條第壹款的要求和下表的有關規定。
三級焊縫的外觀質量應符合下表的有關規定。
焊接質量等級
試驗項目
助理
三個層次
不完全焊接
≤ 0.2+0.02t且≤1mm，且每條100mm焊縫的未焊透累積長度≤25mm。
≤ 0.2+0.04t且≤2mm，每100mm焊縫未焊透累計長度≤25mm。
根收縮
≤0.2+0.02t≤1mm，長度不限。
≤0.2+0.04t≤2mm，長度不限。
底切
≤0.05t≤0.5mm，連續長度≤100mm，焊縫兩側咬邊總長度≤65438+焊縫總長度的00%。
≤ 0.1t且≤1mm，長度不限。
虛線
不允許
有允許長度≤ 5 mm的凹坑和裂紋。
弧形劃痕
不允許
允許有個別弧形劃痕。
關節不好
缺口深度≤ 0.05t且≤ 0.5mm，每1000mm焊縫長度不應超過壹個缺口。
缺口深度≤ 0.1t且≤1mm，每1000mm焊縫長度不應超過壹個缺口。
表面孔隙度
不允許
每50mm長的焊縫允許有兩個直徑≤ 0.4t和≤3mm的氣孔；孔間距應≥6倍孔徑。
表面夾渣
不允許
深度≤ 0.2t，長度≤ 0.5t，≤ 20mm。
設計中全熔透焊縫內部缺陷的檢查應符合下列要求:
1級焊縫按100%檢驗，合格等級為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和質量分級方法》(GB 11345)中B級檢驗的二級或二級以上；
2級焊縫應抽樣，抽樣比例不低於20%，合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和質量分級方法》(GB 11345)中的B級檢驗三級或以上；
3.全熔透三級焊縫不需要進行無損檢測。
4焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法和缺陷分類應符合現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分類方法》的規定。
5螺栓球接頭焊接接頭的超聲波檢驗方法和缺陷分類應符合現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波檢驗和質量分類》的規定。
6.箱形構件隔板電渣焊焊縫的無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規定外，還應按附錄C的規定檢測焊縫熔深寬度和焊縫偏移量..
圓管T、K、Y接頭的超聲波探傷方法和缺陷分類應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。
如果設計文件規定射線探傷或超聲波探傷不能確定缺陷的性質，可采用射線探傷進行檢驗和驗證。
x射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級》(GB 3323)，射線照相質量等級應符合AB類要求。壹級焊接評定應為《鋼熔焊對接接頭的射線照相和質量分級》(GB 3323)中的二級或二級以上，二級焊接評定應為《鋼熔焊對接接頭的射線照相和質量分級》(GB 3323)中的三級或三級以上。
10有下列情況之壹時，應進行表面檢驗:
1)當目視檢查發現裂紋時，應對該批類似焊縫進行100%表面檢查；
2)當目測有裂紋時，應對可疑部位的表面進行檢查；
3)當設計圖紙有表面探傷規定時；
4)檢查員認為有必要時。
磁性材料的表面缺陷應通過磁粉檢測進行檢測。當由於結構或材料原因不能使用磁粉檢測時，可以使用滲透檢測。磁粉探傷應符合現行國家標準《焊縫磁粉探傷方法和缺陷標誌分類》(JB/T 6061)，滲透探傷應符合現行國家標準《焊縫滲透探傷方法和缺陷標誌分類》(JB/T 6062)。磁粉檢驗和滲透檢驗的合格標準應符合目視檢驗的有關規定。
要求全焊透的壹次焊縫和二次焊縫的內部缺陷應通過超聲波探傷進行檢查。如果超聲波探傷不能判斷缺陷，應采用射線探傷。內部缺陷的分類和檢驗方法應符合現行國家標準GB11345《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和檢驗結果分類》或GB3323《鋼熔化焊對接接頭的檢驗和質量分類》。
焊接球柵接頭、螺栓球柵接頭和圓管T、K、Y點相貫線內部缺陷的分類和檢驗方法應分別符合現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分類方法》和《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。