壹、計算機模擬系統的使用
隨著計算機技術的發展和數控加工教學的不斷擴大，數控加工仿真系統越來越多，功能也越來越完善。因此，可以在初步檢查程序中使用它來觀察工具的運動，以確定是否存在碰撞的可能性。
第二，利用機器本身的模擬顯示功能
數控機床的通用高級圖形顯示功能。輸入程序後，可以調用圖形仿真顯示功能，詳細觀察刀具的運動軌跡，從而檢查刀具是否可能與工件或夾具發生碰撞。
第三，利用機床的空轉功能
使用機床的空轉功能可以檢查刀具軌跡的正確性。當程序輸入機床後，就可以安裝刀具或工件，然後按下idle鍵。此時主軸不旋轉，工作臺自動按照程序軌跡運行。這時候妳就可以發現刀具是否可能與工件或夾具發生碰撞。但在這種情況下，必須保證在安裝工件時，不能安裝刀具；裝刀具時，不能裝工件，否則會發生碰撞。
第四，使用機床的鎖定功能
壹般數控機床都有鎖緊功能(全鎖緊或單軸鎖緊)。當程序進入後，Z軸被鎖定，通過Z軸的坐標值可以判斷是否發生碰撞。該功能的應用應避免換刀等操作，否則程序不會通過。
五、坐標系、對刀設置必須正確。
啟動機床時，壹定要設定好機床參考點。機床的工作坐標系應與編程壹致，尤其是Z軸方向。如果有誤差，很有可能造成銑刀與工件相撞。另外，刀具長度補償的設定壹定要正確，否則不是空加工就是碰撞。
第六，提高編程技能
編程是數控加工中至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免壹些不必要的碰撞。
七、嚴禁使用不合格的原材料。
加工中心在運轉過程中通常高速運轉，不合格的工件原材料、刀具、夾具和切削油在加工過程中會發生破碎和損壞，從而造成安全事故。
操作數控加工中心需要註意哪些問題？首先需要對數控加工中心有壹個全面的了解，其次要註意以下幾個方面。
1.接通電源後，加工中心應立即檢查開關按鈕和指示燈是否正常。如有異常，應立即停機並向維護人員匯報。
2.正式加工前，應將加工中心坐標歸零，機器空轉15秒以上即可運轉。
3.為了簡化定位和安裝，數控加工中心有相對加工原點，沒有定位面，並且都有精確的坐標尺寸。
4.安裝時，確保被加工工件的行程在主軸的行程範圍內。
5、安裝工件時，要保證工件安裝緊固，還要註意不要太緊而導致定位精度的損失。
6.工件與數控加工中心接觸面的平面度應在0.02mm以上，表面光潔度應在Ra1.6以上。
7.在加工中心運行時，切記不要將封頭等部位伸入機器的外部防護罩內，以免發生事故。
8.主軸未定位時，不允許安裝和拆卸刀具，以免損壞主軸或影響精度。
9.安裝大型工件時，壹定要輕拿輕放，以免磕碰數控加工中心工作臺。
10.每天下班前，打掃加工中心，用潤滑油擦拭機身，保持外部地面幹凈整潔。
11，填寫維修保養報告，交接班時做好交接工作。
總之，掌握加工中心的編程技巧可以更好的提高加工效率和質量，避免加工中不必要的錯誤。