技術領域:
本實用新型涉及壹種換向閥的密封結構，尤其是壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構。
背景技術:
蓄熱式加熱爐燃燒系統中有許多換向閥，它們通過閥板的運動使空氣(煤氣)和煙氣在閥中周期性地換閥。通過換向閥板的位置移動，氣體流動方向正好與上壹個循環相反，排放煙氣的原蓄熱室被空氣(煤氣)代替，而充入空氣(煤氣)的原蓄熱室被煙氣代替。換向閥所需的氣源壓力應大於0。4兆帕。軋鋼加熱爐設計以壓縮空氣為主，氮氣為輔。采暖爐全分布式。該爐配有72對蓄熱室燃燒器，即72個氣體蓄熱室和72個空氣蓄熱室。每個蓄熱室獨立設置壹個換向閥，全爐共有144個換向閥。目前國內使用的換向閥有五通換向閥、四通換向閥和三通換向閥，常用的是兩位三通換向閥。這種密封圈的結構主要是通過壹個鋼結構壓環壓住密封圈的外側，而鋼結構壓環與箱體底部用內六角螺栓緊固，密封圈內側凸出。三通閥在換向過程中，閥板壓緊密封圈內側的凸起部分，達到密封效果。現有軋鋼加熱爐燃燒系統中的二位三通直通換向閥在使用壹段時間後會出現密封環燒損、密封環壓板生銹等問題。為了不影響工作，必須更換密封圈。由於壓緊密封圈的鋼結構壓環是用內六角螺栓緊固在換向閥底板上的，更換時有些螺栓生銹無法擰下，拆卸更換非常不方便，每次更換安裝密封圈都費時費力。現場統計需要2小時左右，增加了維修時間和時間。
本實用新型提供了壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構，其結構合理，更換簡單快捷，可縮短維修時間，降低維修成本。本實用新型要解決的技術問題是鋼結構壓環與換向閥底板用六角螺栓緊固，並嵌入密封圈。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，包括換向閥底板、鋼結構壓環和密封圈。鋼結構壓環與換向閥底板采用內六角螺栓緊固，其特征在於:鋼結構壓環為截面為梯形的梯形槽，密封圈的下段也為梯形，密封圈通過其下部的變形嵌入鋼結構壓環上的梯形槽中，密封圈的上部突出於鋼結構壓環。本實用新型安裝時，先將鋼結構壓環通過內六角螺栓緊固在換向閥底板上，然後通過密封圈下部的變形將密封圈嵌入鋼結構壓環上的梯形凹槽中。更換時，只需將損壞的密封圈從鋼結構壓環上的梯形槽中取出，換上新的即可。與現有技術相比，本實用新型更換簡單快捷，可縮短維修時間，降低維修成本。拆卸密封條只需5分鐘左右，安裝僅需10分鐘，大大節省了時間和成本。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型俯視圖。
詳細描述
如圖1至圖2所示，它包括換向閥底板、鋼結構壓環2和密封圈1。鋼結構壓環和換向閥底板用內六角螺栓緊固。鋼結構壓環為梯形槽，截面為梯形，密封圈下段也為梯形。密封環通過其下部的變形嵌入鋼結構壓環上的梯形凹槽中，密封環的上部突出於鋼結構壓環。采用這種新型密封圈，壓環壹旦安裝就不能更換。同時，密封圈壓環采用不銹鋼材質，密封圈采用航空專用高溫氟橡膠，可耐高溫400°C左右，效果更佳。在1年的現場應用中，加熱爐進行了三次大修，密封環無磨損和燒傷。
索賠1。壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構，包括換向閥底板、鋼結構壓環和密封圈，鋼結構壓環和換向閥底板通過內六角螺栓緊固，其特征在於鋼結構壓環為梯形截面的凹槽， 密封圈下部的橫截面也為梯形，密封圈通過其下部的變形嵌入鋼結構壓環上的梯形凹槽中，密封圈的上部突出於鋼結構壓環。
本實用新型公開了壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構，包括換向閥底板、鋼結構壓環和密封圈，鋼結構壓環和換向閥底板通過內六角螺栓緊固，鋼結構壓環為梯形槽，截面為梯形，密封圈下段也為梯形， 密封圈通過其下部的變形嵌入鋼結構壓環上的梯形凹槽中，密封圈的上部突出於鋼結構壓環。 本實用新型更換簡單快捷，可縮短維修時間，降低維修成本。拆去密封條只需5分鐘左右，安裝僅需10分鐘，大大節省了時間和成本。同時，密封圈采用不銹鋼材質，密封圈采用高溫氟橡膠材質，效果更好，長期使用後密封圈無磨損、燃燒現象。
文件編號f 16k 11/00 GK 201858386 sq 201020571769。
公布日期:20165438+6月8日，0申請日期:2010 65438+10月22日優先日期:2010 65438+10月22日。
發明人蔣、崔新華、、申請人:承德特殊鋼有限公司
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