豎爐球團對高爐有哪些影響？

球團是另壹種將鐵精礦或其他含鐵物料細磨成塊的方法。將精礦粉、熔劑(有時為粘結劑和燃料)的混合物在造球機中軋成直徑為8-15 mm(煉鋼用更大)的生球，然後經幹燥、焙燒、固化，形成冶金性能良好的優質含鐵原料，可供應鋼鐵冶煉。壹、球團豎爐的結構根據其橫截面形狀，豎爐有圓形和矩形兩種。圓形豎爐出現在早期，現在瑞士除了少數，其余幾乎都是長方形。國外豎爐的缺點有:(1)電耗高。據瑞典LKAB公司分析，其耗電量高達50kw·h/。功耗高的主要原因是其料柱高。冷空氣向上通過焙燒帶時，料層內氣體速度高，阻力大，主風機工作壓力高，所以耗電量大。(2)國外豎爐球團壹般使用高熱值燃料、重油或天然氣，僅限於焙燒磁鐵礦球團。(3)給料速度不均勻，焙燒固結不均勻，影響球團質量。國外豎爐本身就是筒倉結構。相同截面的球團出料時，出料速度不均勻，出料口中心較快，兩側較慢，使球團在爐內停留時間不同，因此焙燒固結不均勻，影響球團質量。(4)在國外的豎爐中，壹般采用兩條活動膠帶，呈“B”形線布料。壹座寬2.44 m、長6.4m的豎爐，壹次需要140s，布料車要沿寬度方向來回走8趟。如果再擴大爐型，必須延長布料周期，就很難保持物料表面溫度分布均勻，不利於操作，影響球團質量。我國豎爐的主要特點是:豎爐球團使用高爐煤氣作為燃料，不像國外豎爐使用高熱值燃料(重油)或天然氣和焦爐煤氣。這是因為我國新的爐型結構提高了爐內的透氣性，增加了燃燒廢氣和冷卻空氣的穿透能力，均勻的氣流分布，合理的焙燒制度和穩定的均勻帶，為球團的再結晶和晶粒長大固結創造了條件。二。球團豎爐各部分工作環境(壹)燃燒室在我國，8m2球團豎爐通常采用矩形燃燒室，布置在豎爐爐膛兩側。燃燒室大多燃燒高爐煤氣，燃燒後的廢氣形成壹定壓力，從立式爐口噴入爐內焙燒球團，最後到達爐頂，經除塵後排入大氣。燃燒室的壹個突出特點是正壓運行。因此，燃燒室必須密封良好，不能有氣體泄漏。實踐證明，燃燒室是豎爐爐體的薄弱環節。目前豎爐第壹代壽命較短，只有1 ~ 3年，這與燃燒室密切相關，是由燃燒室惡劣的工作環境決定的。燃燒室承受1100 ~ 1120℃的高溫和10 ~ 20 kpa的壓力。如果砌築質量不好，容易漏氣起火，因此燃燒室有時可能燒穿，嚴重影響豎爐的正常運行。此外，燃燒室溫度高，整個砌體因熱膨脹而發生位移。現有的燃燒室底架自由放置在混凝土平臺上，平臺表面粗糙，熱膨脹產生的摩擦力大，容易造成頂部砌體開裂。燃燒室不僅是正壓運行，還要承受壹定的壓力，容易燒穿。燒穿部位多為拱頂、拱腳、燃燒器、進氣孔等。壹旦燒穿，壓力會急劇下降，廢氣穿透料柱的能力會受到影響，所以燃燒室必須密封。此外，燃燒室還受到拱腳水平推力和爐壁氣體側壓力的影響。豎爐的關閉也造成了壹些損失。豎爐的燃燒室壹般建成60度的拱頂。由於拱頂的存在，產生了壹定的水平推力。跳馬越重，水平推力越大。豎爐在正壓下運行，煤氣在壹定壓力下噴入燃燒室燃燒，產生的熱廢氣從燃燒室煙道噴入豎爐爐膛。可見，如果燃燒室密封不嚴密，就不能形成足夠的壓力，達不到焙燒球團的工藝要求。通過計算可知，側壁產生的氣體壓力很大。豎爐生產需要停開，對燃燒室的損傷最大。豎爐長期處於生產狀態，燃燒室處於高溫狀態。耐火磚膨脹到壹定尺寸就停止了，比較穩定。但如果停爐，燃燒室溫度會下降，特別是降到常溫，砌體自然會收縮。打開和停止豎爐。砌體會膨脹收縮，重復幾次就會出現裂縫，尤其是拱腳和拱頂移動時，會燒穿。因此，要保證燃燒室的長壽命，不僅砌體符合要求，而且密封良好。而且提高了豎爐作業率。這對延長燃燒室的壽命非常重要。綜上所述，燃燒室是豎爐的壹個薄弱環節，長期處於高溫狀態，工作環境比較惡劣。(2)導風墻:導風墻是豎爐的另壹個薄弱環節。它由下面的金屬水梁支撐，經常受到高溫和沙塵氣流的侵蝕，還承受著爐料的側壓力。所以導風墻的工作環境也很惡劣。水梁與砌體交接處，尤其是1m下部的砌體最容易脫落。因此，導風墻的材料、單元尺寸和孔壁厚度的選擇非常重要。3.豎爐用耐火材料(1)燃燒室燃燒室是豎爐的主要砌築體，壹般用粘土磚或高鋁磚砌築。如杭鋼公司兩個燃燒室的砌磚量約為120t..接縫小於2mm，拱頂等重要部位采用701砂漿，爐底等部位采用普通泥漿。在砌磚過程中，由於工作面大，磚數多，如果有壹處達不到砌磚的質量要求(如磚裂縫大，泥漿不足等。)，熾熱的氣體會穿過這些薄弱點並沿爐殼內壁運動，從金屬爐殼不嚴密的部分漏出。膨脹問題主要依靠砌體外的保溫磚、羽毛灰等填充物，緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮。本鋼168m2豎爐焙燒帶橫斷面寬2.088米，長7.056米。拱幹帶高度1.260 m，預熱焙燒帶高度2.660 m，均熱帶高度2.570 m，冷卻帶高度3.500m，出礦滾筒中心線至爐口高度12.810 m，體積190m3。噴口上方用耐火磚砌成，下方用高鋁磚。燃燒室采用半圓形拱頂的矩形燃燒室，結構簡單，制備緊湊，密封性能好，燃燒室壓力低。為保證其氣密性，每層磚用磷酸鹽泥漿砌築，磚縫不大於2 m。整個燃燒室砌體采用周邊伸縮縫。此外，在燃燒室的底部還安裝了多組多向滑動軸承。壹方面補償熱膨脹引起的位移簡單可靠，另壹方面可以減少搗固燃燒室。(2)導風墻豎爐采用導風墻技術，這在我國是壹項創新。它的存在就是爐內有通道，有效縮短了冷卻風通過的料層，大大降低了阻力，相對增加了冷卻風量，提高了冷卻效果，同時大大降低了主風機的電耗。導風墻工作條件惡劣，不僅要承受高溫氣流的沖刷，還要承受巨大的側壓力和彈丸的磨損。因此要求導風墻用磚性能優良，壹般采用優質粘土磚或高鋁磚。

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球團豎爐

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【耐火材料的應用】2006年8月14 14:06

球團是另壹種將鐵精礦或其他含鐵物料細磨成塊的方法。將精礦粉、熔劑(有時為粘結劑和燃料)的混合物在造球機中軋成直徑為8-15 mm(煉鋼用更大)的生球，然後經幹燥、焙燒、固化，形成冶金性能良好的優質含鐵原料，可供應鋼鐵冶煉。壹、球團豎爐的結構根據其橫截面形狀，豎爐有圓形和矩形兩種。圓形豎爐出現在早期，現在瑞士除了少數，其余幾乎都是長方形。國外豎爐的缺點有:(1)電耗高。據瑞典LKAB公司分析，其耗電量高達50kw·h/。功耗高的主要原因是其料柱高。冷空氣向上通過焙燒帶時，料層內氣體速度高，阻力大，主風機工作壓力高，所以耗電量大。(2)國外豎爐球團壹般使用高熱值燃料、重油或天然氣，僅限於焙燒磁鐵礦球團。(3)給料速度不均勻，焙燒固結不均勻，影響球團質量。國外豎爐本身就是筒倉結構。相同截面的球團出料時，出料速度不均勻，出料口中心較快，兩側較慢，使球團在爐內停留時間不同，因此焙燒固結不均勻，影響球團質量。(4)在國外的豎爐中，壹般采用兩條活動膠帶，呈“B”形線布料。壹座寬2.44 m、長6.4m的豎爐，壹次需要140s，布料車要沿寬度方向來回走8趟。如果再擴大爐型，必須延長布料周期，就很難保持物料表面溫度分布均勻，不利於操作，影響球團質量。我國豎爐的主要特點是:豎爐球團使用高爐煤氣作為燃料，不像國外豎爐使用高熱值燃料(重油)或天然氣和焦爐煤氣。這是因為我國新的爐型結構提高了爐內的透氣性，增加了燃燒廢氣和冷卻空氣的穿透能力，均勻的氣流分布，合理的焙燒制度和穩定的均勻帶，為球團的再結晶和晶粒長大固結創造了條件。二。球團豎爐各部分工作環境(壹)燃燒室在我國，8m2球團豎爐通常采用矩形燃燒室，布置在豎爐爐膛兩側。燃燒室大多燃燒高爐煤氣，燃燒後的廢氣形成壹定壓力，從立式爐口噴入爐內焙燒球團，最後到達爐頂，經除塵後排入大氣。燃燒室的壹個突出特點是正壓運行。因此，燃燒室必須密封良好，不能有氣體泄漏。實踐證明，燃燒室是豎爐爐體的薄弱環節。目前豎爐第壹代壽命較短，只有1 ~ 3年，這與燃燒室密切相關，是由燃燒室惡劣的工作環境決定的。燃燒室承受1100 ~ 1120℃的高溫和10 ~ 20 kpa的壓力。如果砌築質量不好，容易漏氣起火，因此燃燒室有時可能燒穿，嚴重影響豎爐的正常運行。此外，燃燒室溫度高，整個砌體因熱膨脹而發生位移。現有的燃燒室底架自由放置在混凝土平臺上，平臺表面粗糙，熱膨脹產生的摩擦力大，容易造成頂部砌體開裂。燃燒室不僅是正壓運行，還要承受壹定的壓力，容易燒穿。燒穿部位多為拱頂、拱腳、燃燒器、進氣孔等。壹旦燒穿，壓力會急劇下降，廢氣穿透料柱的能力會受到影響，所以燃燒室必須密封。此外，燃燒室還受到拱腳水平推力和爐壁氣體側壓力的影響。豎爐的關閉也造成了壹些損失。豎爐的燃燒室壹般建成60度的拱頂。由於拱頂的存在，產生了壹定的水平推力。跳馬越重，水平推力越大。豎爐在正壓下運行，煤氣在壹定壓力下噴入燃燒室燃燒，產生的熱廢氣從燃燒室煙道噴入豎爐爐膛。可見，如果燃燒室密封不嚴密，就不能形成足夠的壓力，達不到焙燒球團的工藝要求。通過計算可知，側壁產生的氣體壓力很大。豎爐生產需要停開，對燃燒室的損傷最大。豎爐長期處於生產狀態，燃燒室處於高溫狀態。耐火磚膨脹到壹定尺寸就停止了，比較穩定。但如果停爐，燃燒室溫度會下降，特別是降到常溫，砌體自然會收縮。打開和停止豎爐。砌體會膨脹收縮，重復幾次就會出現裂縫，尤其是拱腳和拱頂移動時，會燒穿。因此，要保證燃燒室的長壽命，不僅砌體符合要求，而且密封良好。而且提高了豎爐作業率。這對延長燃燒室的壽命非常重要。綜上所述，燃燒室是豎爐的壹個薄弱環節，長期處於高溫狀態，工作環境比較惡劣。(2)導風墻:導風墻是豎爐的另壹個薄弱環節。它由下面的金屬水梁支撐，經常受到高溫和沙塵氣流的侵蝕，還承受著爐料的側壓力。所以導風墻的工作環境也很惡劣。水梁與砌體交接處，尤其是1m下部的砌體最容易脫落。因此，導風墻的材料、單元尺寸和孔壁厚度的選擇非常重要。3.豎爐用耐火材料(1)燃燒室燃燒室是豎爐的主要砌築體，壹般用粘土磚或高鋁磚砌築。如杭鋼公司兩個燃燒室的砌磚量約為120t..接縫小於2mm，拱頂等重要部位采用701砂漿，爐底等部位采用普通泥漿。在砌磚過程中，由於工作面大，磚數多，如果有壹處達不到砌磚的質量要求(如磚裂縫大，泥漿不足等。)，熾熱的氣體會穿過這些薄弱點並沿爐殼內壁運動，從金屬爐殼不嚴密的部分漏出。膨脹問題主要依靠砌體外的保溫磚、羽毛灰等填充物，緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮。本鋼168m2豎爐焙燒帶橫斷面寬2.088米，長7.056米。拱幹帶高度1.260 m，預熱焙燒帶高度2.660 m，均熱帶高度2.570 m，冷卻帶高度3.500m，出礦滾筒中心線至爐口高度12.810 m，體積190m3。噴口上方用耐火磚砌成，下方用高鋁磚。燃燒室采用半圓形拱頂的矩形燃燒室，結構簡單，制備緊湊，密封性能好，燃燒室壓力低。為保證其氣密性，每層磚用磷酸鹽泥漿砌築，磚縫不大於2 m。整個燃燒室砌體采用周邊伸縮縫。此外，在燃燒室的底部還安裝了多組多向滑動軸承。壹方面補償熱膨脹引起的位移簡單可靠，另壹方面可以減少搗固燃燒室。(2)導風墻豎爐采用導風墻技術，這在我國是壹項創新。它的存在就是爐內有通道，有效縮短了冷卻風通過的料層，大大降低了阻力，相對增加了冷卻風量，提高了冷卻效果，同時大大降低了主風機的電耗。導風墻工作條件惡劣，不僅要承受高溫氣流的沖刷，還要承受巨大的側壓力和彈丸的磨損。因此要求導風墻用磚性能優良，壹般采用優質粘土磚或高鋁磚。