從銅陽極泥中提取金銀
從銅電解陽極泥中富集回收金銀的工藝是從冶金副產品中提取金的重要環節。銅陽極泥由銅陽極電解精煉過程中不溶於電解液的多種物質組成，其相組成復雜，其中銀主要為Ag、Ag2Se、Ag2Te、CuAgSe和AgCl，金呈(Ag，Au)Te2或遊離狀態。銅陽極泥的成分因產地而異。壹般成分(ω/%)為:Cu 10 ~ 25，Au 0.5 ~ 5，Ag 5 ~ 30，Se 2 ~ 28，Te 0.1 ~ 8，Pb 1 ~ 25；此外，還含有少量的鉍、銻、砷、鐵、Al2O3、SiO2，以及少量的鈀和鉑，水分含量為20% ~ 40%。大型冶煉廠大多采用熱解-電解法處理銅陽極泥，開發了浸出除銅和濕法處理工藝。熱解-電解法俗稱傳統法。
傳統工藝流程與銅陽極泥處理基本相同，主要流程為:(1)硫酸鹽焙燒蒸餾除硒，浸出焙燒渣除銅；(2)浸出渣還原熔煉生產昂貴的鉛合金；(3)將鉛-貴金屬合金氧化精煉成金銀合金，即陽極板；(4)銀電解；(5)銀陽極泥預處理後進行金電解。傳統工藝流程長且復雜，金屬直收率不高。因此，出現了處理銅陽極泥的新工藝。雖然這些新工藝在壹定程度上取代了傳統工藝，但本質上仍然是傳統工藝的改進。
傳統工藝的改進方法有低溫硫酸化焙燒-濕法處理、低溫氧化焙燒-濕法處理、硫酸化焙燒-濕法沈澱金銀、浮選富集金銀、住友法和濕法處理等。它們可以更好地保護環境，縮短生產周期，加快資金周轉，提高企業的經濟效益。陽極泥含銅量高，有利於金銀的提前提取。因此，新技術在不同程度上改進了除銅方法。
低溫硫酸化焙燒-濕法處理工藝流程如圖1所示。主要工藝有:(1)銅陽極泥低溫硫酸化焙燒蒸餾脫硒(573 ~ 953K)；(2)用H2SO4+NaCl溶液浸出蒸餾後的除硒殘渣，以除去銅；(3)用氨水從除銅渣中浸出銀；(4)用水合肼還原銀氨溶液中的銀，所得銀粉送去銀電解；(5)在剝離渣中加入Na2CO3，將鉛的氯化物和硫酸鹽轉化為碳酸鉛，然後用硝酸剝離，得到的剝離渣為高品位金精礦；(6)用鹽酸和Cl2溶解金精礦，用SO2還原金溶液，得到粗金粉，將粗金粉送去電解金，用鋅粉置換還原金後的母液，得到鈀鉑精礦；(7)金精礦氯化產生的不溶性殘渣送去回收錫和銻。該方法的特點是用濕法代替傳統的冶煉貴鉛和火法精煉工藝，仍保留硫酸化焙燒、蒸餾脫硒、浸出脫銅和電解精煉金銀的操作。這壹改進不僅消除了鉛的危害，縮短了處理周期，而且使陽極泥中金、銀的直接回收率分別從73%和865438。
低溫氧化焙燒-濕法處理工藝流程如圖2所示。主要過程如下:(1)648k低溫氧化焙燒將銅氧化為CuO，Ag2Se氧化為Ag2SeO3，稀硫酸浸出將銅、硒、碲轉化為CuSO4、H2SO4、H2SeO3，進入溶液並分離；(2)先氯化除銅渣分離金，即將NaClO3加入硫酸介質中，在353-363 K溫度下攪拌浸出金、鈀和鉑；
然後將溶液調至pH 2 ~ 3，加入草酸還原金，將粗金粉送至金電解或溶解，再進行萃取精煉。還原金後的母液用鋅粉置換鈀和鉑或用溶劑萃取回收鈀和鉑。(3)在pH8和固液比1: 8的條件下，用含NaClO 3250 g/L的溶液浸出金浸出渣3小時，銀生成Ag(SeO3)3-進入浸出液。銀的浸出率為99% ~ 99.8%，浸出液含銀約50 g/L，用甲醛還原得到銀粉。母液可以循環使用，所有的鉛留在銀分離中。比傳統方法高12%和16%；生產周期短，處理成本低；消除了鉛和氨對操作環境的有害影響。
硫酸化焙燒-濕法沈澱金銀的工藝流程如圖3所示，主要由硫酸化焙燒蒸餾脫硒、稀硫酸浸出和浸出渣溶解分離金組成。(1)硫酸化焙燒蒸餾除硒:硫酸焙燒:陽極泥= 1: 1，573K小時，823 ~ 873 K焙燒4小時。被吸收的硒被還原得到粗硒。(2)稀硫酸浸出:用含硫酸1.5mol/L的溶液，在固液比1:(12 ~ 15)，溫度353 ~ 363 K下浸出蒸餾硒渣2h，銅浸出率99%，銀浸出率99%。用銅置換浸出液，得到海綿銀。(3)溶解浸出渣分離金:用NaClO3溶液浸出稀硫酸浸出渣中鉛、碲產生的含金浸出渣，在H2SO4 1.5 mol/L、NaCl 2 mol/L、固液比L: 10、353 ~ 363 K的溫度下，用3倍過量的溶液浸出4h，浸出。
浮選富集金銀中國和日本都采用浮選的方法從銅陽極泥中富集金銀。我國的方法是將脫銅脫硒後的陽極泥磨礦，然後浮選。浮選時加入鐵屑代替銀，在348 ~ 353 K溫度下加入硫酸調節溶液pH，加入偏磷酸抑制脈石和鉛，用乙二醇、松節油或甲基異丁基甲醇作起泡劑，用丁基黃藥或黑粉作捕收劑。在含有200 g/L硫酸的弱酸性介質中浮選。通過壹次粗選、二次掃選和二次精選獲得精礦。金和銀的回收率分別達到95.5%和97.4%，90%的鉛留在尾礦中。所選精礦壹般為原陽極泥的50%。粗銀陽極板是用純堿熔煉精礦得到的，電解得到純銀。
住友法是日本住友金屬礦業公司使用的壹種方法。幹燥後，將銅陽極泥放入673K的焙燒爐中進行氧化焙燒。加料後，均勻地將爐加熱到793K，然後迅速加熱到973K，溫度保持在65438±0h，細磨後，焙燒砂用濃硫酸浸出，溫度353K，固液比65438±0:5，浸出3 h。
濕處理的工藝流程如圖4所示。主要工藝為:(1)稀硫酸和空氣(或氧氣)氧化浸出除銅，除銅液返回銅電解；(2)在除銅渣中使用氯氣和氯酸鈉作為氧化劑，通過控制氧化劑的用量即浸出電位，只浸出除銅渣中的硒和碲，金、銀、鈀和鉑不浸出，浸出液送去回收硒和碲；(3)用NH從浸出渣中浸出銀。哦或者不。S0，銀浸出液送銀精煉；(4)銀浸出渣用HNO3除鉛後，用NaClO3或Cl2和鹽酸溶解金，將金溶液送金精煉。