公司生產設備先進，配套設施齊全，實現了資源的合理配置和有效利用，實現了效益最大化。我公司生產設備采用符合國家環保和質量要求的產品和設備。主要生產設備焦爐為TJL4350型雙下噴單熱頂裝廢氣循環焦爐，符合國家產業政策。它是由山西化工第二設計院設計的。炭化室高4.3m，爐組有2×51孔。四大車輛由太原重工和大連重工設備廠提供；12方形夾具，2×&;oslash3000浮選柱、變頻篩等設備，充分回收最終精煤；化工生產回收系統中焦油回收采用機械分離和電捕焦油，硫酸銨采用硫酸氨洗法脫除，主要設備為噴淋飽和器；粗苯采用終冷法洗油洗滌；電廠的2×6MW汽輪發電機由南京汽輪機廠提供。公司環保治理項目“汙水處理工程”由鞍山焦化耐火設計院設計，投資18萬余元。主要設施包括隔油池、缺氧池、汙泥濃縮池、二沈池、回用池等。，每小時可處理50噸汙水，實現汙水零排放。消煙除塵工程投資13萬元，除塵率95%以上。主要設施和技術處於國內領先水平，完全達到國家環保標準。
我公司始終堅持誠信為本、科技第壹、展望未來、開拓創新的企業理念。在用人方面，采取了依托大企業引進、加強在家培訓和重點培養相結合的方式，在管理機制上實行了能上能下、優勝劣汰、獎懲分明的考核機制，充分調動了全體員工的積極性，形成了壹支有戰鬥力的隊伍。公司現有專業技術人員42人，占員工總數的5.4%，其中高級工程師6人，工程技術人員20人，其他專業技術人員265，438+0人。管理團隊為梯隊結構:壹是聘請焦山、臨港等大型焦化、化工行業部分業務素質高、綜合能力強、有實踐經驗的業務骨幹組成的管理團隊；二是公開招聘大學畢業生充實管理團隊，作為後備管理者；三是由各技校畢業生和鄰近焦化行業熟練技工組成的各車間、班組的技術骨幹。目前，公司總體上人員配備合理，各類人才儲備充足，管理體系科學完善。
根據國家可持續發展戰略和資源綜合利用、實現清潔生產機制和循環經濟的要求，我公司將在“十壹五”期間依托自身資源優勢和各種條件，大力推進技術創新和科技創新，通過產學研發展戰略，推動重大科技項目的推廣、應用和轉化，進壹步提升產品的科技含量，提高企業資源綜合利用效率，實現循環經濟產業鏈。從2007年開始，公司將逐步實施山西省“兩區”的規劃建設項目。即:2007年投資3億元建設65438+萬噸/年甲醇項目；2007-2065 438+00投資9.8億元建設年產30萬噸甲醇和20萬噸二甲醚項目。2007年建成2×12MW煤矸石燃煤電廠(配套3×75噸循環流化床鍋爐)，消化利用固體廢棄物煤矸石，余氣深化煤化工產品加工。為滿足甲醇項目的原料氣需求，公司已建成壹座90萬噸/年的煤礦。根據省委、省政府“兩區”規劃，2007-2008年投資6.5億元建設60萬噸/年冶金焦項目，用於城市供氣供熱，從根本上改善了安澤縣城市居民的居住環境。屆時，公司可生產優質冶金焦654.38+0.2萬噸，發電量2億千瓦時，生產各類化工產品9萬噸，可增加銷售收入2654.38+0億元，增加稅收3.6億元，解決員工3000多人的問題，公司競爭力將進壹步提高。