回顧2014，註塑車間的工作重點是安全、質量和效率。雖然在生產中取得了壹定的成績，但仍存在生產現場混亂、產品質量要求不達標、員工質量觀念和成本觀念不強、安全意識淡薄等問題。
此外，雖然大部分生產設備陳舊，故障率高，但在秦總經理和維修人員的努力下，我們克服了許多困難，按規定對設備進行了定期的日常維護，有效地保證了設備的正常運行，從而保證了註塑車間生產經營的穩定。
在15到來之際，要在原有的基礎上積累經驗，吸取教訓，爭取更大的進步。
壹是積極配合後勤部門，確保生產計劃任務的完成。
在生產工作中，根據生產任務單和工作計劃，在不影響生產的情況下，隨時與物流部朱師傅或保持密切溝通。當生產計劃需要臨時變更時，要充分調動生產骨幹和員工的積極性，保質保量及時完成生產任務。
第二，嚴格控制質量
質量是生產的靈魂。沒有質量，生產就像行屍走肉。因此，我們應該高度重視產品質量，嚴格控制生產過程的每壹個質量環節，利用安全生產會議和操作過程及時向員工灌輸質量理念，堅持操作者是第壹質量檢查員的觀點。每生產壹個產品，質檢員和機器調度員都要重視。
對操作者進行全面的講解，讓操作者對產品有全面的了解，並能判斷產品的好壞。產品質量是生產出來的，只要車間人員有很高的質量意識。
仔細看多問，並投入到生產運作的每壹個環節，保持三檢法:首件必檢、必做必檢、自檢必真，穩步提升產品質量，達到客戶滿意和認可，從而增加客戶訂單量。
第三，原材料和產品的管理
嚴格按照生產任務單獲取所需原材料，並根據生產及時完成。如有疑問，壹定要寫書面報告給後勤部門，咨詢後領取。車間當天生產的產品和半成品存放在半成品區，第二天10前成品按實際數量入庫，憑入庫單交物流部核實。
第四，環境衛生
車間的環境衛生有了很大改善。隨著生產管理的逐步完善，在完成生產的同時也能很好的維護環境衛生。良好的生產環境可以給員工壹個良好的工作狀態，從而為完成生產任務打下良好的基礎。良好的生產環境代表著壹個企業的形象和管理水平。我們應該保持下去，爭取更好。
動詞 （verb的縮寫）安全生產
安全是生產過程中的第壹要素，所以在生產過程中要認真宣傳和執行各項規章制度，嚴格執行安全生產規定，嚴格按照操作規程進行操作，在車間不定期對員工進行安全教育和培訓，使員工有安全生產意識。
面對2015的到來，我們註塑車間願以最飽滿的熱情對待新的壹年的每壹天，團結協作，攻堅克難，提高工作質量，做好安全生產工作，為企業發展盡心盡力！
範文兒:
2011即將在緊張和忙碌中過去。回顧過去的壹年，我不禁感慨良多。這壹年，雖然沒有轟轟烈烈的勝利，但卻是壹次不平凡的考驗和磨煉。在辭舊迎新之際，我司生產部註塑車間將對本部門壹年來的工作及得失做壹個詳細的總結，並祈禱我司明年會更好。
壹.生產和質量
在過去的壹年裏，註塑車間的平均生產人員為7.7人/月。去毛刺人員4.6人/月，領班2人，削片工1人，車間主任1人。全車間年生產總量約為565，438+082，500，共約65，438+0，000個試模。
去毛刺300萬左右。為了滿足公司在產量和質量方面的要求，我們車間嚴格控制質量。特別是在實施質量獎罰制度後，我們註塑車間也非常重視產品質量，嚴格控制生產過程中的每壹個質量，利用例會、班前會和生產過程及時向操作人員灌輸質量理念，堅持操作人員是第壹質量檢查員。
根據操作人員的更替情況，及時為新員工安排質量和操作技能方面的基礎理論培訓和現場操作實踐，確保每壹位新操作人員在計算機上獨立操作前，都能了解基本的產品質量判別方法。
我們始終相信產品質量是生產出來的。只要這個車間的每壹個員工都有高度的質量意識，並投入到生產操作的每壹個環節，產品質量就會穩步提高，達到公司的質量要求。
二、設備模具管理
2011年，公司投入資金購置了更加精良的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保障，但只有部分設備是新的。
很多設備故障率高，對我們車間的生產穩定性有壹定的影響。車間後期在王先生的指導下，嚴格按照設備維護的相關文件對設備進行定期檢修和維護，並做了相應的記錄和詳細的設備檢查表，更加有效地保證了設備的正常運行，進壹步在很大程度上保證了註塑車間生產經營的穩定。
第三，人事管理
由於公司人員流動性大，產品型號多樣化，公司招聘新員工很多，很多批次的新員工進入車間各個生產崗位，人員流動非常大，各個崗位人員極不穩定。
給生產的各個環節的管理帶來了巨大的壓力。在這樣的壓力下，我們車間仍然堅定不移地進行各崗位的上崗前和上崗後的簡單培訓，確保新員工能夠在本級領導的正確引導下，順利進入崗位角色，基本勝任各自的工作。
第四，安全生產
壹年來，基於行業的特殊性，我所在的註射車間將安全生產納入日常管理，能夠經常對各崗位員工進行安全知識教育，培訓操作人員正確操作生產設備，發現問題及時處理和匯報。今年這個部門沒有發生安全事故。
對部分存在設備模具損壞隱患的人和事給予了嚴肅的經濟處罰和批評警告。在過去的壹年裏，在公司領導的正確領導下，各生產崗位圓滿完成了公司下達的生產任務。
雖然這個部門做了很多工作，也取得了壹定的成績，但是仍然存在很多問題。本次研討會有四個具體的不足之處:
1，生產現場管理
各崗位生產現場管理比較混亂，主要是生產過程中的各種輔助用品擺放不整齊，成品和二次產品沒有固定位置管理。另外，環境衛生和設備衛生雖然比去年有所改善，但仍有待提高。
2.人事管理
由於大部分員工普遍文化素質低，工作態度散漫，責任心不強，團隊協作和服從管理意識不強，缺乏質量和成本觀念，無法愛護公司財產，節約各種精力。
3、輔助用品、材料消耗和生產成本控制。
對於我們部門來說，塑料是我們車間浪費最嚴重的材料之壹。出現了大量的材料浪費或者輔助用品的過度消耗。
主要原因是生產人員操作技能不夠熟練，導致原料運輸過程中頻繁磕碰摔傷，導致物料頭尾過長或產品廢品率嚴重超標。由於缺乏對二次產品和輔助用品的固定管理，對改變材料和規格的清場意識不夠強烈，導致部分二次產品被倒入垃圾場。
4.安全生產
安全生產可以說是每個生產企業最重要的方面之壹，安全就是效益。但是我感覺我們部門在這壹點上做的還不夠，特別是有些員工對壹些相關的安全知識還沒有完全了解，對壹些思想上的隱患也沒有足夠的重視，甚至壹些基本的安全知識都容易松懈。
對於這些問題，我個人對明年的工作計劃做壹個規劃。
1.加強生產過程紀律和生產過程關鍵控制點的監督管理。
2.加強與其他生產車間的溝通與合作，完善生產指令。
3.如何將‘標準化、規範化、精細化’管理融入日常管理，跟蹤生產過程中的異常情況。4、努力完成相關生產管理和領導交辦的工作。
面對2012即將到來的壹年，本車間願以最飽滿的熱情對待新的壹年的每壹天，團結協作，克服不足，提高工作質量，做好安全生產工作，為企業發展盡心盡力！