四.建立靈活的生產組織體系,以生產組織架構和運作為主體,而展開的壹系列綜合應用活動的形式和要素,它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。 1.生產組織的職能將總體任務分配給每壹個單位或個人,並建立既有分工又有合作的關系。 2.按流程圖排工位,依據作業時間量決定間距及復雜性,配置指導書工位,材料的投入,不良品的標識,工具·夾具·儀器設備的放置。 3.確定工位平衡與流水線的順暢,依據熟練程度合理安排員工,生產線不會堆料,流空間,不會有的人忙死,有的人空閑,不會導致漏作業。 4.人員工位頂替,合理分配個人特長,快手·慢手心中有數。 5.註重管理新員工,指定負責指導的專門人員,並明確責任,定時檢查·確認。 6.確定有效生產能力與資格管理,分實習期·獨立期·自主期·熟練期·級別期·發展期。 7.權力線要明確:員工(完成任務,報告問題)-組長(執行任務,處理問題,報告結果)-班長(執行計劃,報告生產,處理問題)-主任(監察執行,總結計劃,上報成果) 8.造就多面手,區別員工強項,註意栽培和使用·充員,在平時工作中有意識地培養。 五.達成計劃並增產,管理人員更應註意: 1.生產前的準備工作要充分(人員,機器,設備,材料,工藝,現場) 2.控制拉速得當,保持人員作業時有適度的緊迫感,不要松懈。 3.及時確認產量,並填寫看板。 4.控制不良品,及時糾正,糾正無效停止工作,另找適宜人或尋找正確途徑操作。 5.來料不良品,產生的不良品及時確認退料·補料·換料。 影響生產效率的原因是多方面的,如設計開發的“先天不足引起的後天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產能效率大提升並非太難的事情。 當然,在精益生產中,提高效率常用的方法還有。但做為管理,壹定要記住,生產管理要追求簡單化,簡單就是效率;生產管理,最有效的方法往往是最簡單和最直接的,而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。
建國初期有壹句名言這樣說道:“理解了也要執行,沒理解也要執行,在執行中加深理解”。 我們必須嚴格根據工藝標準來操作,為了使操作者能夠更加了解生產過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序分別了解並仔細分析,堅持不斷改良工藝的原則,以可行的途徑,求得壹種最合理的作業方式。 在我們作業時,我們是否應考慮以下幾個問題:1.做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?2.為什麽要在此處做?有無更合適的地方?3.為什麽此時做,有沒有更合適的時間? 那麽,就如何提高生產率這個問題,我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法: 壹.改良我們的作業習慣 1.保持良好的坐姿,使身體與工作臺結合的更合理,有利於作業。 2.在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。 3.操作範圍內,盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率。 4.工作區域內,壹定要保持清潔,符合5S規範要求。 二.合理分配工作場所,註意原材料擺放位置 1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內(正常坐姿手能夠觸及到的範圍)。 2.必須用眼睛註意的工作,應保證有正常視野,能夠看清作業點的狀況。 3.工具和材料應置於固定位置,方便壹次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放 三.工具和設備 1.工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。 2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產更順利,更合理,方便作業。 四.材料搬運 1.為方便取拿,事先要有良好的設計。 2.是否考慮安排依重力原理設計壹些工裝將材料送使用地點。 3.預置和分類標明下壹工序所需的材料和零件。 五.節省時間, 1.工作時應精神集中,這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷,刀片劃傷,物品砸傷等。 2.對我們工作時的動作進行分析,那些動作是必須的,那些動作是可以合並的,這樣既能減少步驟,又能縮短時間。 若壹個己本身在各方面都會有所提高,公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法壹天能夠節省壹分鐘,那車間100位員工壹天就能節省100分鐘,以此類推,那公司壹年又能多生產多少只電池呢?如果大家每天都進步壹點點,每天都多思考壹點點, 不僅自己本身在各方面都會有所提高,公司的發展也會更加穩健與快速!