1，結焦與灰熔點有關。
結焦的根本原因是熔融狀態的灰渣沈積在受熱面上。可見，灰分的熔點是結焦的關鍵。煤灰在高溫受熱面上的結垢和結焦傾向可以通過灰熔點溫度和灰的主要成分來判斷。
2.結焦與燃燒器的噴射角度有關。
如果燃燒器安裝角度歪斜，燃燒器本身有缺陷，燃燒器切圓過大，煤粉氣流發生偏轉，與壁面摩擦，往往會導致鍋爐嚴重結焦。
3.結焦與燃燒調整有關。
燃燒調整不合理，壹次風壓過低，風速過低，煤粉過細，著火過早，二次風速過高，四角風量分配不均勻，四角燃燒器粉量不均勻等。，將所有造成結焦的煤粉氣流撞向壁面。
4.結焦與鍋爐設備漏風有關。
爐膛漏風和制粉系統漏風增加了進入爐膛的風量，降低了燃燒室的溫度水平，延緩了燃燒過程。冷灰鬥漏風會擡高火焰中心，火焰被拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易造成屏結焦。空氣預熱器漏風不僅增加了引風機的電耗，而且造成部分送風進入煙道，容易造成爐膛缺風。
防止鍋爐結焦的解決方案:
1，選擇合理的操作氧氣。
提高鍋爐運行氧含量，避免鍋爐內還原氣氛。加強爐內吹灰，特別是重點區域，增加吹灰次數。如果操作氧氣仍然很低，必要時適當降低負荷。因為結焦的主要區域在爐膛出口，容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風機出力更不足，要防止結焦和還原氣氛的惡性循環。機組大修時，重點清洗空氣預熱器，減少風道阻力。
增加風扇的輸出功率。
2、選擇合理的爐膛出口溫度。
通過在線監測各種運行參數，如爐膛出口煙氣溫度、過熱蒸汽溫度、鍋爐負荷、燃燒氧量、爐膛煙氣溫度等。，還可以評估鍋爐爐膛出口是否會發生結焦，從而在燃燒不同種類的煤時防止鍋爐爐膛結焦，獲得最大的鍋爐效率。
3、應用各種操作措施控制爐內溫度水平。
運行中增加過量空氣系數，增加配風均勻性，防止局部熱負荷過高而產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分布均勻性，防止壹次風氣流直接沖刷墻壁，必要時采取減負荷運行。
4、四角煤粉濃度和燃燒器配風應盡可能均勻。
煤粉噴嘴煤粉量分布不均勻，必然導致爐內局部缺氧和負荷分布不均勻，在助燃空氣不足的情況下，爐內結焦情況惡化。當燃燒器配風不均勻，或鍋爐負荷降低，燃燒器運行不掉角或掉角時，爐內火焰中心會發生偏斜。跑步的時候盡量把四個角的風量拉平，避免漏角。
5.適當提高壹次風速可以減少燃燒器附近的結焦。
提高壹次風速可以延緩煤粉的著火，使著火點離燃燒器更遠，火焰的高溫區也會相應地向爐膛中心移動，從而避免噴嘴處的額外結焦。還可以增加壹次風射流的剛性，減少射流兩側靜壓造成的偏轉，避免壹次風直接沖刷壁面造成結焦。
6、爐膛出口溫度場應盡可能均勻。
減少爐膛出口的殘余旋轉和均勻的溫度分布，可以使密集對流管束內的煙氣溫度低於結焦溫度。應用二次風反切減少殘余旋轉。
擴展數據
結焦會對鍋爐運行和安全造成很大的危害，主要體現在以下幾個方面:
(1)鍋爐大焦塊落下後，瞬間產生大量水蒸氣，導致大量冷空氣漏入鍋爐底部，嚴重惡化了燃燒器區域(尤其是下部燃燒器區域)煤粉火焰的著火條件，造成爐內負壓劇烈波動(超限)，導致鍋爐滅火；如果焦化熔成大塊，會因重力從上部落下。導致冷灰鬥水冷壁破裂，導致減負荷甚至停爐；
(2)當所有水冷壁結焦時，只有停爐進行人工清焦；
(3)爐內結焦導致過熱蒸汽溫度升高，導致過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度升高，甚至導致汽水管道爆炸；結焦會降低鍋爐的出力，嚴重時會造成被迫停爐；
(4)結焦會縮短每臺鍋爐的使用壽命；排煙損失增加，鍋爐效率降低；
(5)引風機耗電量增加。
參考資料:
百度百科-鍋爐結焦